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para a cor. Os íons metálicos como ferro e cobre podem formar complexos coloridos com os
compostos fenólicos presentes na celulose e, assim, intensificar sua cor. A presença de ácidos
húmicos nas águas das fábricas pode também colorir a polpa, assim como a presença de casca
finamente dividida e taninos. Portanto, para que o papel torne-se branco, é necessário que o
mesmo seja submetido a um processo otimizado de branqueamento (SOARES, 1998).
Para o completo branqueamento das polpas, nos processos convencionais, é utilizado o
tratamento com cloro molecular (Cl2), com dióxido de cloro (ClO2), seguido de sucessivas
extrações alcalinas, com NaOH concentrado (Figura 3) (SOARES, 1998).
Madeira
Cozimento com
Licor de polpação
Licor Negro
Recuperação
de produtos
(NaOH)
Polpa não branqueada
Branqueamento
(várias etapas)
C1 (Cl 2)
E1 (NaOH)
D1 (ClO 2)
E2 (NaOH)
D2 (ClO 2)
Efluente da fase de
branqueamento
Figura 3: Fluxograma simplificado da produção de celulose utilizando o processo de polpação tipo
Kraft e branqueamento convencional (SOARES, 1998).
Polpa
branqueada
Fabricação do
papel
4) Produção do papel: Após a polpa passar por um processo de refinamento para
obter as características desejadas, tem-se o acréscimo de aditivos, de acordo com o tipo de
papel a ser produzido. Os aditivos utilizados geralmente são o sulfato de alumínio e a cola.
Uma vez preparada a massa, esta segue para a máquina de papel, que é composta, geralmente,
de uma mesa plana, uma seção de prensas e secagem. Na mesa plana tem-se a formação de
uma folha de papel. Logo após, esta folha passa pela seção de prensas e, por fim, por cilindros
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