Hochleistungs-Flachschleifen

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CBN-Scheibe mit der Körnung B252 eingesetzt. Die Zustellung betrug
a. = 5 mm und das bezogene Zeitspanvolumen Q'w = 30 mm 3 /(mm. s).
Die Temperatur-Zeit-Kurven TI bis T, sind den fünf Thermoelementen
zugeordnet. Dabei ist T, der Temperaturverlauf des der Randzone am
nächsten liegenden Elements. In diesem Fall ist ein Temperaturunterschied
von über 100°C zwischen dem ersten und letzten Thermofühler
zu erkennen, gemessen wurde eine Temperatur von ca. 500°C in einem
Abstand von 0,1 mm unter der neuerzeugten Werkstückoberfläche. Der
Versatz der Temperaturmaxima in Bild 5.7 ist verständlich, da die Thermoelemente
in Schleifrichtung jeweils 5 mm voneinander entfernt waren
(wie in Bild 5.5). Die Thermofühler konnten nur versetzt untereinander
angebracht werden, weil ihre Durchmesser zum Teil größer als ihre
Tiefenstaffelung waren.
Durch Extrapolieren wurde die mittlere Randzonentemperatur für die
Schleifoberfläche berechnet.
Die Schleifuntersuchungen haben weiter gezeigt, daß bei genügend langen
Werkstücken kurz nach Erreichen bzw. kurz vor dem Ende der vollen
Kontaktlänge eine konstante Temperaturverteilung vorliegt, falls sich die
Bedingungen während des Schleifens nicht ändern. Es wurde auch
beobachtet, daß bei verbrannten Werkstücken die Werkstoffschädigung
den gleichen Tiefenverlauf im ganzen Werkstück aufweist, solange die
Kontaktlänge konstant bleibt.
In der Kontaktzone selbst herrscht nicht überall die gleiche Temperatur.
Manche Autoren behaupten, daß die maximale Temperatur in der Mitte
der Kontaktlänge herrscht [20].
Für die Temperaturmessung in der Kontaktzone wurde zuerst die
Kontaktlänge für bestimmte Schleifscheibendurchmesser und Zustellungen
bestimmt. Dann wurden an fünf Stellen mit einem Abstand von 0,1 mm
von der Kontaktzone fünf Bohrungen angebracht (Bild 5.8). Die
Bohrungen reichen bis zur Mitte der Kontaktbreite und ihr Durchmesser
betrug 0,5 mm.