Hochleistungs-Flachschleifen

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30 um in 6 Arbeitsschritten von je 5 um touchiert. Die touchierte
Schleifscheibe liefert eine Oberflächengüte, die um ca. 85 % geringere
Werte aufweist als die nicht touchierte Schleifscheibe.
Durch das Touchieren werden die exponierten Schleifspitzen entfernt.
Dadurch kommt eine größere Anzahl von Körnern in Eingriff, die einen
gleichmäßigeren Zerspanprozeß mit geringerer Spanungsdicke und daher
eine bessere Oberflächengüte gewährleisten. Die große Verbesserung der
Werkstückrauheit beim Touchieren ermöglicht den Einsatz von gröberen
CBN-Körnern. Außerdem ist eine touchierte CBN-Scheibe in bezug auf
Oberflächenrauheit konkurrenzfähiger gegenüber konventionellen Schleifscheiben.
Wegen größerer Kräfte und des kurzen Prozeßablaufs wird für ein
touchiertes Schleifwerkzeug neben der geringeren Oberflächenrauheit eine
höhere, meist erwünschte Druckeigenspannung erwartet, siehe Kapitel 6.6.
6.4 Abhängigkeit des Verschleißes und des Schleifverhältnisses von
den Schleifbedingungen
Im folgenden der radiale Schleifscheibenverschleiß in Abhängigkeit vom
bezogenen Zerspanungsvolumen für eine Korundschleifscheibe und zwei
CBN-Schleifscheiben verglichen. In Bild 6.15 ist der radiale Verschleiß
einer Korund-Schleifscheibe beim Schleifen von Einsatzstahl in Abhängigkeit
vom bezogenen Zerspanungsvolumen dargestellt.
Der relativ geringe Verschleiß und das hohe Schleifverhältnis (konventionelle
Schleifscheiben) von G = 78 zeigen, daß das Hochleistungsschleifen
auch beim Einsatz von konventionellen Schleifscheiben
wirtschaftlicher ist als bei herkömmlichen Schleifverfahren.
Die Bilder 6.16 und 6.17 zeigen den radialen Scheibenverschleiß für
eine galvanisch gebundene (einschichtige) CBN-Schleifscheibe und eine
metallgebundene (mehrschichtige) CBN-Schleifscheibe.
Die galvanisch gebundene Scheibe erreichte ihr Standzeitende nach ca.
2,8 . 1()6 mm'rmm. Dabei erreichte sie ein Schleifverhältnis von