Hochleistungs-Flachschleifen

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- 72 - 3 I mm_ 1 Qw 252 = 105,556 --·143,28 = 15.115,6 , mm für Körnung B252 3 mm (4.22) (mm·8) 3 I mm_ 1 Qw 151 = 63,249 -- ·143,28 = 9.057,2 , mm für Körnung B151 mm 3 (4.23) (mm· s) Diese Werte stellen theoretische Grenzwerte dar, die sich praktisch jedoch nicht realisieren lassen, da bestimmte Faktoren eine volle Ausnutzung des Spanraumes reduzieren, so benötigen Z. B. die Späne mehr Raum als sie selbst an Volumen aufweisen. Bei gleich großem Spanraum und Spanvolumen wäre eine große Energiemenge für die Umformung der Späne erforderlich. Für konventionelle Schleifverfahren und Schleifscheiben wird ein Spanraumfüllungsgrad f = 0,2 als optimal angesehen. Beim <strong>Hochleistungs</strong>schleifen sind aufgrund der kurzen Verformungszeiten etwas höhere Spanraumfüllungsgrade (~ = 0,2 + 0,3) möglich. Der Spanraumfüllungsgrad ist der Quotient aus einem einzelnen Spanvolumen V cu und dem zugehörigen Spanraumvolumen v; [23,48,62,69]. Vcu ~=-v: sp (4.24) Als weiterer Faktor ist der Einfluß des Kornüberstandes zu betrachten. Im vorgestellten Modell und in Tabelle 4.2 wird von einem Kornüberstand z = 1/2 dl
d K 2 - 73 - bz z -- - --- Wm d k /2 (4.25) Daraus folgt: 2w m·z (4.26) b, = d k z Z1 Bindung Bild 4.21: Darstellung der unterschiedlichen Komüberstände und der damit zusammenhängenden geometrischen Größen
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Vorwort Nach den Erkenntnissen des
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VIII 4.5.4 Schärfen von hochharten
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x G mm 3 /mm 3 GE GL h w um heq um
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XII v; mm 3 /mm bezogenes Spanraumv
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- 1 - 1. Einleitung I Das Schleifen
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- 3 - Ziel dieser Arbeit ist, diese
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- 5 - zielle Schleifscheiben verwen
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Seite 59 und 60: - 47 - keit des Abrichtabtrages (Ab
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Seite 69 und 70: - 57 - Bild 4.15a zeigt den tendenz
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