Hochleistungs-Flachschleifen

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In diesem Fall kann nicht von kleiner werdendem Spanungsquerschnitt
gesprochen werden, da die Schnittiefe der Furche konstant bleibt. Die
Ursache für das mit steigender Schnittgeschwindigkeit auftretende
Absinken der Kraft muß in der Spanbildung gesucht werden. Das heißt,
die Ursache liegt an geringere Bedarf an Energie und damit an Kraft für
die elastische und auch plastische Verformung beim Schneideneingriff.
Höhere Schnittgeschwindigkeiten bewirken auch ein weniger duktiles
Werkstoffverhalten bei der Verformung und verringern so die Kraft und
Energie, die für die Schleifoperation aufzubringen ist.
Nach König [8] und Stefens [74] findet beim Eingreifen der Schneide in
das Werkstück zuerst eine elastische Verformung statt. Die Fortsetzung
des Schneideneingriffes bewirkt eine elastische und plastische Verformung
und führt zum Schluß zur Spanbildung. Auch in diesen Phasen bleibt die
elastische Verformung Bestandteil des Spanprozesses. Bild 6.5 zeigt die
Verformung in verschiedenen Phasen des Schneideneingriffes beim
Schleifen [8]. Der Energiebedarf für die elastische und plastische
Verformung ist erheblich. Beim HEDG-Schleifen fmdet die die Spanabnahme
wegen der höheren Schnittgeschwindigkeit und der hohen Temperatur
der Kontaktschicht (nicht Werkstückoberflächentemperatur) bei
einem geringeren Umformgrad statt. Daraus ergibt sich ein niedrigerer
Kraft-und Energiebedarf.
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Fn
F t
~
Elastische
Verformung
Reibung Kornl
Werkstückstoff
Elastische und
plastische Verformung
Reibung KornIWerkstückstoff
Innere Werkstückstoff.
reibung
Elastische
und
plastische Verformung +
Span abnahme
Reibung
Innere
KornIWerkstückstoff
Werkstückstoffreibung
Bild 6.5: Schneideneingriff beim Schleifen [8]