Hochleistungs-Flachschleifen

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men. Die Temperatur in der Zone unterhalb der dünnen Kontaktschicht
und auf der neu erzeugten Oberfläche fallen ab. Bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten
liegt die Kontaktschichttemperatur unter der Gleichgewichtstemperatur
(s. Bild 4.15). Daher bleibt trotz größerer Kontaktschichtdicke
die Randzonentemperatur gering. Die Begründung dafür ist,
daß bevor die Temperatur von der Kontaktzone zur unteren Seite der
Kontaktschicht ansteigt, die Kontaktschicht abgetragen wird.
Eine Erhöhung des bezogenen Zeitspanungsvolumens führt nicht zu einer
proportionalen Steigerung der Schleifkräfte und der Schleifleistung. Beim
Hochleistungsschleifen liegt der spezifische Energiebedarf viel niedriger
als beim konventionellen Tief- und Pendelschleifen. Er beträgt zum Teil
weniger als 10 % des Energiebedarfs, der für das konventionelle
Schleifen erforderlich ist.
Die wesentlichen Gründe hierfür sind:
a) Der für die elastische Verformung des Werkstückes notwendige
Anteil des Energiebedarfs beim Zerspanprozeß liegt beim Hochleistungsschleifen
niedriger als beim konventionellen Schleifen, da die
heiße Kontaktschicht sich leichter verformen läßt.
b) Wegen der höheren Formänderungsgeschwindigkeit und der hohen
Temperatur der Kontaktschicht beim Hochleistungsschleifen werden
für die plastische Verformung des Werkstücks beim Spanbildungsprozeß
geringere Kräfte und Energien benötigt.
c) Ein weiterer Grund für den niedrigeren spezifischen Energiebedarf
ist die größere Spanungsdicke, die durch größere Zustellung und
größere Vorschübe zustande kommt. Im allgemeinen benötigt man
weniger Energie, wenn ein bestimmtes Spanvolumen in einem
Stück zerspant wird, als wenn es in mehreren dünneren Schichten
abgetragen wird. Beim Hochleistungsschleifen ist im Vergleich
zum Tiefschleifen die Spanungsdicke wegen der höheren Werkstückgeschwindigkeit
erheblich größer.
Wird mit ungeeigneten Werkzeugen, Schleifparametern, Abrichtbedingungen
und/oder ungenügender Kühlschmierstoffversorgung gearbeitet,