Hochleistungs-Flachschleifen

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positioniert sind. Durch die symmetrische Anordnung wird eine Verformung
der dünnen Schleifscheibe in axialer Richtung sowie die Anregung
von Schwingungen vermieden. Um den Einfluß dieses Reinigungssystems
auf das Zusetzungsverhalten der Scheibe zu ermitteln, wurde für unterschiedliche
Düsenquerschnitte die Durchflußmenge in Abhängigkeit vom
Kühlschmiermitteldruck bestimmt. Eingesetzt wurden Düsen mit einem
Bohrungsdurchmesser von 0,3 bis 1,0 mm. Dabei erwiesen sich Düsen
mit Bohrungsdurchmessern < 0,6 mm als ungeeignet, da sie zu schnell
von Schleifspänen verstopft werden. Die besten Reinigungsresultate
konnten mit Düsenbohrungen von 0,8 bis 1,0 mm bei einem Druck von
15 bis 20 bar erzielt werden. Die Durchflußmenge betrug 60 l/min.
4.5 Konditionierung des Schleifwerkzeuges beim Hochleistungsflachschleifen
4.5.1 Abrichten und Schärfen von Schleifscheiben
Schleifwerkzeuge sind oftmals bei Lieferung, spätestens aber nach einer
bestimmten Einsatzzeit nicht mehr schleiffähig und/oder verlieren Ihre
Form- und Profilgenauigkeit. Die Wiederherstellung dieser Eigenschaften
wird durch Abrichten erreicht. Trotz vielfältiger Fortschritte bei der
Herstellung neuartiger Schleifwerkzeuge (z.B. Selbstschärfen während des
Einsatzes) stellt das Abrichten nach wie vor einen notwendigen und auch
kostenintensiven Prozeß dar. Dieses gilt besonders für profilierte Scheiben
im Bereich des Hochleistungsschleifens mit hoher Scheibenumfangsgeschwindigkeit.
Bei diesem Verfahren kommen CBN- und Diamantschleifscheiben,
die sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Härte
auszeichnen, zur Anwendung.
An den Abrichtprozeß für eine Schleifscheibe (Bild 4.6) werden zwei
Forderungen gestellt [52-55]:
- Herstellung der erforderlichen Form- und Profil- sowie der
Rundlaufgenauigkeit der Schleifscheibe,
Erzeugung eines für den Schleifprozeß geeigneten Spanraumes.