Hochleistungs-Flachschleifen

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- 21 - 2.3.3 Hochleistungsbandschleifen Auch das Bandschleifen wurde in den letzten Jahren zu einem Hochleistungsschleifverfahren weiterentwickelt. Neben dem bisher verbreiteten Einsatz als Entgratverfahren und dem Schleifen von komplizierten Teilen wurde zunehmend das Bandschleifen mit hohen bezogenen Zeitspanungsvolumen realisiert, das zum Teil mit anderen Zerspanungsverfahren konkurrieren kann [31]. Beim Bandschleifen wird als Werkzeug ein endloses flexibles Gewebeband, das mit einem Kornbelag versehen ist, zum Eingriff mit der Bearbeitungsfläche gebracht. An der Schleiffläche wird das Band durch Kontaktelemente wie z. B. eine Rolle oder einem Gleitschuh unterstützt. Für das Hochleistungsbandschleifen werden heute leistungsfähige Maschinen gebaut, die pro mrn Bandbreite eine Leistung von ca. 1 kW (für eine Schnittgeschwindigkeit bis v; = 60 m/s) aufbringen können [29,31]. Neue Entwicklungen und ständige Verbesserungen der Kornwerkstoffe, der flexiblen Unterlagen und der Bindemittel haben dazu geführt, daß das Bandschleifen heute als leistungsfähiges Fertigungsverfahren einen vielseitigen Einsatz gefunden hat. Als Kornwerkstoff eignen sich Zirkonkorund und der neue 3M-Kornwerkstoff wegen ihrer hohen Härten und Zähigkeiten besonders gut für das Hochleistungsbandschleifen. Unterlagen aus Polyester ermöglichen hohe Bandgeschwindigkeiten bis ca. 60 m/s. Neue Klebstoffe haben zu Verbesserungen und größerer Festigkeit an den Stoß-N erbindungsstellen des Bandes, die meist zu einem frühzeitigen Bandriß führten, beigetragen. Als Bindemittel hat sich Kunstharz auf Phenolharzbasis wegen seiner sehr hohen thermomechanischen Beständigkeit bewährt [29]. Für das normale Bandschleifen betragen die Schnittgeschwindigkeiten maximal 30 m/s. Beim Hochleistungsbandschleifen werden maximal 60 m/s erreicht. Diese relativ geringen Werte sind auf die begrenzte Bandfestigkeit zurückzuführen. Wenn trotzdem hohe Abtragsleistungen
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