Hochleistungs-Flachschleifen

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gleiche Werte. Es sei erwähnt, daß für breitere Schleifscheiben im allgemeinen
höhere Temperaturen speziell beim Gleichlaufschleifen zu
erwarten sind.
Bild 6.25 zeigt hierfür ein typisches Beispiel. Ein mit einer CBN-Schleifscheibe
(b, = 8 mm) nach dem Gleichlaufverfabren bearbeitetes Werkstück
zeigt eindeutig Brandmarken.
Aus den dargestellten Ergebnissen läßt sich hinsichtlich der Wahl
"Gleich- oder Gegenlaufschleifen" folgendes empfehlen:
- Für mittlere bezogene Zeitspanungsvolumina (Qw' = 20 + 70
mm'j(mm. s)) soll wegen geringerer thermischer Schädigung
das Gegenlaufschleifverfahren gewählt werden.
- Für geringe bezogene Zeitspanungsvolumina Qw' < 20
mm 3 j(mm. s), was etwa dem konventionellen Schleifen
entspricht, und für hohe bezogene Zeitspanungsvolumina Qw'
> 70 mm 3 j(mm. s) ist es sinnvoller, in den meisten Fällen das
Gleichlaufschleifen anzuwenden, da die spezifischen Schleifkräfte
und der Schleifscheibenverschleiß geringer sind.
6.8 Einfluß der Komgröße auf das Schleifergebnis
Die Wahl eines gröberen Schleifkorns führt im allgemeinen zu höheren
Spanungsdicken, die wiederum niedrigere Schleifkräfte nach sich ziehen
[14]. In den durchgeführten Untersuchungen ergaben sich zum Teil stark
abweichende Ergebnisse.
Zunächst wurden Versuche mit zwei CBN-Schleifscheiben (Durchmesser:
400 mm, Belagbreite: 8 mm) mittlerer bzw. grober Komgröße (B252
bzw. B427) mit galvanischer Bindung durchgeführt. Anschließend wurden
die Versuche an zwei schmaleren CBN-Schleifscheiben (Belagbreite: 2
mm) mit den Kömungen B252 und B151 mit ansonsten gleicher Bindung
und gleichem Durchmesser wiederholt. Die Ergebnisse der Untersuchungen
mit den ersten beiden Schleifscheiben können wie folgt zusammengefaßt
werden: