Hochleistungs-Flachschleifen

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einer auf bis 1000 N einstellbaren Kraft und einem bis auf 100 mm/s
einstellbaren Vorschub gegen die Scheibe gedrückt. Hier kann der
gewünschte Vorschub auf einmal oder in beliebigen Schritten, mit
einstellbarer Pausenzeit zwischen den Schritten, erfolgen. Gleichzeitiges
Profilieren und Schärfen führt zu einer Verringerung der Profilierkräfte
und zur Abnahme des Abrichtrollenverschleißes, da während des Schärfens
die Bindung zurückgesetzt wird und die Abrichtrolle nur mit den
Schleifkömem Kontakt hat.
4.6 Technologische Grundlagen zur Realisierung hoher Abtragsleistungen
Durch den Zerspanprozeß beim Schleifen entstehen Wärme und Späne,
die aus der Kontaktzone zwischen Schleifscheibe und Werkstück
abtransportiert werden müssen. Mit steigendem bezogenen Zeitspanvolumen
nehmen sowohl die erzeugte Prozeßwärme als auch das Spanvolumen
zu. Nur durch deren schnelle Abführung aus der Kontaktzone ist
ein funktionsgerechter Ablauf des Schleifprozesses möglich.
Beim Tiefschleifen mit relativ geringer Schnittgeschwindigkeit und geringer
Schleifleistung ist auch die umgesetzte Energie verhältnismäßig
gering. Wegen der verfahrensbedingten relativ großen Kontaktlänge und
der relativ großen Kontaktzeit (geringe Werkstückgeschwindigkeit) fließt
ein Teil der Energie bei niedriger Temperatur in das Werkstück. Wird
beim Tiefschleifen (geringe Schnittgeschwindigkeiten, z.B. 30 m/s) mit
größerem bezogenen Zeitspanvolumen, d.h. mit höherer Werkstückgeschwindigkeit
gearbeitet, so ist ein ausreichendes Abführen der Wärmeenergie
kaum möglich, denn dafür steht die erforderliche Zeit nicht zur
Verfügung. Es kommt zu einem Wärmestau und zu thermischen Schädigungen
im Werkstück. Dieser Zusammenhang ist der Hauptgrund dafür,
daß das konventionelle Tiefschleifen mit höherem bezogenen Zeitspanvolumen
nicht möglich ist.
Beim Hochleistungsschleifen werden in kürzerer Zeit noch größere Energiemengen
umgesetzt. Im Schleifprozeß ist daher dafür Sorge zu tragen,
daß diese Energie zu keinen thermischen Schädigungen in der oberflächennahen
Werkstückrandzone führt. Mit zunehmender Energiemenge