Hochleistungs-Flachschleifen

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oberfläche durch spezielle Untersuchungen nachgewiesen [49].
Beim Hochleistungsschleifen, das in kürzeren Zykluszeiten und unter
Einsatz meist teurerer Werkzeuge stattfindet, können Zusetzungen weitaus
schädlichere Auswirkungen auf das Schleifergebnis haben als beim
konventionellen Schleifen. Wegen der kurzen Schleifzeiten können der
Prozeß nicht mitten im Arbeitszyklus unterbrochen und die Zusetzungen
durch Maßnahmen wie Abrichten beseitigt werden.
Die Neigung zum Zusetzen ist von fast allen am Prozeß beteiligten
Größen abhängig, u. a. auch vom Werkstoff. So zeichnen sich Kohlenstoff-Stähle
mit geringem Kohlenstoffgehalt sowie Chromstähle durch
eine große Neigung zum Zusetzen aus [48].
Für das Hochleistungsschleifen wurden zu dieser Problematik noch keine
ausführlichen Untersuchungen durchgeführt. Die bisherigen Ergebnisse
lassen aber einige Schlüsse zu:
Keramisch gebundene Schleifscheiben neigen eher zum
Zusetzen als kunstharzgebundene Schleifscheiben. Zu den
gleichen Ergebnissen ist ebenfalls Lauer-Schmaltz bei seinen
Untersuchungen gekommen [48].
- Einschichtig galvanisch belegte CBN-Schleifscheiben neigen
weniger zum Zusetzen als mehrschichtig belegte Scheiben.
- Keramisch gebundene CBN-Scheiben besitzen Porenräume,
die eine kompliziertere Gestalt haben als kunstharz- oder
galvanisch gebundene Scheiben. Die relativ tiefen und
eckigen Porenräume begünstigen das mechanische Haften und
Festsetzen der Späne, was zu vermehrten Zusetzungen führt.
- Bei Schleifscheiben ohne Porenräume erzeugen die Späne
selbst Spanräume mit optimaler Form, bei denen nur eine
geringe Zusetzungsneigung beobachtet wird.
- Öl als Kühlschmierstoff führt im Gegensatz zu Emulsion zu
geringerem Zusetzen.