Hochleistungs-Flachschleifen

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3. Aufgabenstellung und Zielsetzung
Die Kombination von hoher Arbeitsqualität und hoher Abtragsleistung ist
eines der Hauptziele und Einsatzkriterium für die meisten spanenden
Bearbeitungsverfahren. Durch das Hochleistungsschleifen, welches das
Tiefschleifen und das Hochgeschwindigkeitsschleifen verbindet, wird die
Forderung nach hohen Abtragsraten und Fertigungsqualitäten erfüllt In
den letzten 21ahrzehnten sind intensive Anstrengungen zur Verbesserung
der Schleifmaschinen, Steuerungen und Schleifwerkzeuge (insbesondere
in bezug auf Kornwerkstoffe und Bindungen) sowie zum Verständnis der
prozeßtechnologischen Grundlagen beim Hochleistungsschleifen unternommen
worden. Die Ergebnisse dieser Bemühungen sind beachtlich. Jedoch
fehlt es an einer zusammenfassenden Darstellung der einzelnen Entwicklungsschritte
und an einer verständlichen und ausreichenden Beschreibung
der technologischen Grundlagen sowie der maschinellen Voraussetzungen
zum Hochleistungsschleifen und der Grenzkriterien für dieses Verfahren.
Es ist das Ziel dieser Arbeit, dieses Defizit für den Bereich des Hochleistungs-Flachschleifens
zu schließen.
Hierbei sollen vorrangig die folgenden den Schleifprozeß bestimmenden
Punkte behandelt werden:
a) Maschinelle, werkzeug- und hilfseinrichtungsbezogene Voraussetzungen,
b) Bestimmung der Grenzkriterien für das Hochleistungsschleifen
und Entwicklung eines analytischen Modells für die Berechnung
des maximal erreichbaren bezogenen Zeitspanungsvolumens,
c) Abhängigkeit der Prozeßkenngrößen und der Werkstückeigen -
schaften von den Schleifbedingungen.
Zunächst werden die allgemeinen Voraussetzungen für das Hochleistungsflachschleifen
in bezug auf Schleifmaschine, notwendige Leistung,
Drehzahlen sowie das Schleifwerkzeug diskutiert. Danach sollen,
ausgehend von Hilfseinrichtungen (Kühlschmierstoffanlage, Kühlschmierstoffzufuhr
und Reinigungssysteme sowie Profilier- und Schärfeinrichtungen),
die für die Durchführung der Arbeit konstruiert und gebaut wurden,