Prozessmanagement in Klein und Mittelständischen Unternehmen

Methoden - Techniken - Arbeitsmittel
Die folgende Checkliste enthält Minimalforderungen, die ein modernes,
modulares PPS-System erfüllen sollte:
� Verwaltung von Arbeitsplatz- bzw. Kapazitätsgruppen statt Einzelkapazitäten
� Zuordnung von Aufträgen zu Arbeitsplatz- bzw. Kapazitätsgruppen
� Ermittlung von Eckterminen für Aufträge und Weitergabe an die selbststeuernden
Produktionseinheiten
� Rückmeldungen von Meilensteinen bzw. bereichsübergreifenden Störungen, statt
einzelner Arbeitsgänge
� Simultane Mengen-, Termin- und Kapazitätsplanung in den Produktionseinheiten
� Anwendung unterschiedlicher Steuerungsstrategien in den einzelnen Bereichen
� Möglichst geringer Anpassungsaufwand bei Umstrukturierungen in der Produktion
� Multi-User-Fähigkeit
� Client-Server-Architektur für verteilte Datenstrukturen (zentrale und dezentrale
Datenbasen)
Ein weiterer Aspekt ist die Integration von Recyclingaspekten in PPS-Systeme.
Voraussetzung hierfür ist die Kenntnis planungsrelevanter Daten über die
Recyclingobjekte und den Recyclingprozess.
Grundsätzlich bewirkt das Recycling eine Reduzierung des Bedarfs an Inputmengen, was
in der Mengenplanung zu berücksichtigen ist. Um die in der Produktion und in Recyclingprozessen
anfallenden Rückstände in die Produktionsplanung und -steuerung gezielt aufnehmen
zu können, sind Rückstandsstatistiken zu führen, damit die entstehenden Rückstandsmengen
prognostizierbar werden.
Wichtige Informationen für die Datenverwaltung sind:
� Rückstandskoeffizienten, die angeben, welche Anteile an Rückständen bezogen auf
den Materialeinsatz entstehen. Eine weitere Aufspaltung erfolgt in einen Reststoffkoeffizienten
und einen Abfallkoeffizienten.
� Werden die entstehenden Rückstände an unterschiedliche Produktionsprozesse weitergeleitet,
sind Aufteilungskoeffizienten zu berücksichtigen.
� Treten im Rahmen von Recyclingprozessen Mengenverluste auf, sind hierfür entsprechende
Verlustkoeffizienten zu berücksichtigen.
� Treten in Recyclingprozessen Qualitätsverluste auf, sind entsprechende Qualitätsklassen
zu bilden.
� Kapazitäten von Recycling-, Transport- und Entsorgungsprozessen müssen in den Arbeitsplatzdaten
ergänzt werden.
� Arbeitsplandaten über Recycling-, Transport- und Entsorgungsprozesse sind zu beachten
(z.B. Arbeitsschritte, Rüstzeiten).
� Sind beim Recyclingmaterial Einsatzgrenzen in der Form von Unter- und Obergrenzen
zu beachten, dann sind diese in den Material- und Teiledaten zu erfassen.
� Kapazitätsrestriktionen für eine evtl. anfallende Zwischenlagerung der Rückstände sind
zu beachten.
In den letzten Jahren wurden Leitstandsysteme zur Verbesserung der kurzfristigen
Werkstattsteuerung entwickelt. Grundgedanke dieser Systeme ist dabei die elektronische
Nachbildung konventioneller Plantafeln. Der Funktionsumfang eines elektronischen Leitstands
enthält:
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