Einsatz von Metalloxid-Varistoren zum Überspannungsschutz ...

2 Theoretische Grundlagen und Stand der Technik Seite 15
Wärmeabtransportsystems von den Wicklungen bis hinaus zum Gehäusekühlkörper
[Wei 08].
Bei Niederspannungs-Asynchronmaschinen wird zwischen der Hauptisolierung, der
Phasenisolierung und der Windungsisolierung unterschieden. Durch die
Hauptisolierung werden die Spulen in einer Phase gegen das auf Erdpotential liegende
Blechpaket isoliert. Zudem soll sie verhindern, dass die Spulen bei mechanischer
Bewegung beschädigt werden. Durch den Nutenkeil werden die einzelnen Spulen in
der Nut fixiert und fördern so die gesamte mechanische Stabilität des Systems. Die
Phasenisolierung trennt die einzelnen Phasen im Wickelkopf voneinander. Ähnlich wie
bei der Hauptisolierung kommen hier Papierlagen oder Folien zum Einsatz, die sowohl
die elektrischen als auch die mechanischen und thermischen Anforderungen erfüllen
müssen.
1 Windungsisolierung
2 Nutauskleidung
3 Hauptisolierung
4 Nutenkeil
5 Phasenisolierung
6 Isolierschlauch
7 Tape
8 Tape
9 Kabel aus Klemmenkasten
10 Faden
11 Versteifungsband
Abb. 2.12: Aufbau des Isoliersystems in Asynchronmaschinen, aus [Cha 08]
Die Windungen in einer Phase sind bei Niederspannungswicklungen lediglich durch die
dünne Lackbeschichtung auf der Wicklungsdrahtoberfläche gegen unterschiedliche
Potentiale in einer Wicklung geschützt. Da in Niederspannungs-Asynchronmaschinen
mit Runddrahtspulen die Anordnung der Windungen in einer Spule keiner exakt
festgelegten Systematik folgt, sondern die Anordnung vielmehr einer gewissen
Zufälligkeit unterliegt, ist es keinesfalls unmöglich, dass im Extremfall Wicklungsanfang
und –ende einer Spule unmittelbar benachbart sind und so die Isolation die