Document de référence et - Vicat

Glossaire
Autonivelant ou
autonivelable
Autoplaçant (béton)
(BAP)
Béton
Béton prêt à l’emploi
(BPE)
Bétonnière
BHP
Bilan thermique
Broyage
Broyeur
Broyeur à boulets
Broyeur à galets ou
Broyeur vertical
Caillou
Calcaire
Calcination
Calorie
Camion malaxeur
Se dit de mortiers ou bétons fluides qui sans être vraiment autolissants, sont étendus par simple passage
d’une taloche ou d’une règle de maçon, pour donner une surface très plane.
Béton qui n’a pas besoin de vibration pour être mis en place, du fait de sa grande ouvrabilité.
Il est également nommé béton autocompactant ou autonivelant (BAN). Cette appellation disparait
progressivement au profit du terme générique « BAP ».
Matériau de construction formé par un mélange de ciment, de granulats et d’eau, éventuellement
complété par des adjuvants, des ajouts et des additions. Ce mélange, qui est mis en place sur le chantier
ou en usine à l’état plastique, peut adopter des formes très diverses parce qu’il est moulable ; il durcit
progressivement pour former finalement un monolithe. Selon sa formulation, sa mise en œuvre et ses
traitements de surface, ses performances et son aspect peuvent considérablement varier.
Béton fabriqué dans une installation extérieure au site de construction ou sur le chantier de construction,
mélangé dans un malaxeur fixe, livré par le producteur à l’utilisateur, à l’état frais et prêt à l’emploi.
Petit équipement servant à la fabrication de béton sur le chantier, la bétonnière se compose de trois
éléments principaux une cuve basculante (à l'aide d'un volant), un moteur thermique ou électrique
entrainant la cuve et d'un châssis équipé de roues servant à son déplacement. Les constituants du béton
sont mélangés dans la cuve. Le mélange ainsi obtenu est ensuite mis en place à l’intérieur des coffrages.
Abréviation pour « béton à hautes performances ». Ce béton, rendu par sa formulation particulièrement
compact donc de faible porosité, présente une résistance mécanique supérieure à 50 MPa et une
durabilité très supérieures à celles des bétons courants.
Expression de la mesure des échanges calorifiques entre un milieu clos et l’extérieur. Plus spécifiquement
pour les fours de cimenterie, le bilan thermique évalue les apports de chaleur et les compare aux besoins
liés aux transformations physico-chimiques et aux pertes thermiques.
Réduction en poudre ou en très fines parcelles. Un broyage peut être fait par concassage (minéraux),
par écrasement (colorants, ciment) ou par émiettage (ordures). En cimenterie, les ateliers de broyage
sont très généralement composés d’un appareil de broyage, d’un séparateur qui permet de renvoyer
au broyeur les matériaux trop gros et d’un ensemble de dépoussiérage de la ventilation.
Appareil de broyage. En cimenterie il peut être soit à boulets, soit à galets, soit à rouleaux. Voir « Broyeur
à boulets », « Broyeur à galets », « Horomill® » et « Presse à rouleaux ».
Constitué d’un tube broyeur en rotation autour d’un axe horizontal. La rotation entraîne des boulets
qui retombent sur la matière qui traverse le cylindre, provoquant ainsi son écrasement de plus en plus
finement. La paroi intérieure de la virole est protégée de l’usure par des blindages.
Un ensemble de 2, 4 ou 8 galets (sortes de meules) à suspension flottante appuie fortement grâce à
des vérins, sur un plateau circulaire en rotation. La matière à broyer est déposée sur le plateau. Sous
l’effet de la force centrifuge, la matière passe sous les galets où elle est écrasée. Entraînée par un fort
courant d’air, elle alimente un séparateur qui renvoie sur la table les particules les plus grosses. Voir :
« Séparateur ».
Granulat de diamètre compris entre 20 et 125 mm.
Roche sédimentaire contenant essentiellement du carbonate de calcium (CaCO 3 ). La calcite est la
forme cristalline la plus stable et la plus fréquente. Les dolomies constituent une classe distincte :
ce sont des carbonates mixtes (calcium et magnésium). Le calcaire est l’une des matières premières
de base du clinker; il apporte la chaux nécessaire à la formation des silicates et des aluminates. La
teneur en magnésie des calcaires utilisés doit rester limitée à quelques pourcents afin d’éviter à la
cuisson la formation de magnésie non combinée susceptible de provoquer à moyen ou long terme des
gonflements du béton.
Transformation d’un calcaire en chaux par cuisson à haute température.
Unité de mesure de l’énergie thermique : une calorie (cal) est la quantité d’énergie nécessaire pour
élever de 1°C un gramme d’eau. Actuellement, l’unité officielle du Système International est le joule (J):
1 J = 0,239 cal. En pratique, on utilise aussi le wattheure (1 Wh = 3 600 J) et le kilowattheure (1 kWh =
860 000 cal = 3,6 x 106 J) ; en cimenterie, la thermie (th), ou mégacalorie (1 th = 1 000 000 cal).
Véhicule permettant le transport du béton frais du site de production au lieu d'utilisation. Aussi
appelé malaxeur porté ou toupie.
Document de Référence 2012 VICAT 237