Document de référence et - Vicat

Aperçu des activités
6.3. Description des métiers et présentation des marchés 6
6.3.1. Ciment
La fabrication du ciment a toujours été le principal métier du Groupe depuis la création de la Société en 1853. Le ciment
est une poudre minérale fine, principal composant du béton, auquel il confère un certain nombre de propriétés, et
notamment sa résistance. Il s’agit d’un matériau de construction de haute qualité, économique, utilisé dans les projets
de construction du monde entier.
Au 31 décembre 2012, l’activité Ciment du Groupe à travers le monde comporte quinze cimenteries et cinq stations
de broyage de clinker. En outre, le Groupe exploite en France deux usines spécialisées dans le ciment naturel à prise
rapide. Les volumes de ventes de ciment du Groupe en 2012 (avant éliminations intra-groupe) se sont élevés à
17,9 millions de tonnes (contre 18 millions de tonnes en 2011 et 16,2 millions de tonnes en 2010). Ainsi en 2012, ce
segment représente 50,4 % du chiffre d’affaires consolidé du Groupe (50,2 % en 2011 et 51,3 % en 2010), et 76,8 % de
l’EBITDA du Groupe (77,3 % en 2011 et 81,8 % en 2010).
6.3.1.1. Les produits
Le Groupe fabrique et commercialise différentes catégories de ciment, selon la composition chimique des matières
premières, les ajouts éventuels de constituants complémentaires au moment du broyage et la finesse du produit. Chaque
gamme de ciment correspond à des applications spécifiques telles que la construction résidentielle, la construction
d’ouvrages d’arts, les travaux souterrains ou encore la réalisation de bétons soumis à des milieux agressifs.
La répartition entre chaque type d’application sur un marché donné dépend de la maturité et des habitudes de
construction du pays. Les cimenteries du Groupe fabriquent des ciments usuels ainsi que des ciments à usage spécifique.
Dans les deux cas, ces ciments sont certifiés conformes aux normes actuellement en vigueur dans les différents pays
d’implantation, tant en termes de composition que de désignation. Les principales catégories de ciments produites
par le Groupe sont présentées et classées ci-dessous selon les normes françaises :
- CEM I (ciments Portland) et CEM II (ciments Portland composés) : ciments les plus couramment utilisés dans la
construction résidentielle, pour réaliser des ouvrages classiques en béton armé ;
- CEM III (ciments de haut-fourneau) et CEM V (ciments au laitier) : ciments usuels à faible dégagement de chaleur
durant l’hydration et à faible teneur en sulfates, utilisés dans les travaux souterrains en milieux agressifs ou dans les
travaux à la mer ;
- CEM IV (ciments pouzzolaniques) : ciments usuels utilisant des produits minéraux d’origine volcanique ayant des
propriétés hydrauliques. Le Groupe fabrique et vend ce type de ciment uniquement en Italie ;
- ciment prompt naturel : ciment spécifique à prise et durcissement rapides, dont la résistance, immédiatement
supérieure, augmente progressivement au fil du temps. Le Groupe produit depuis 150 ans son ciment prompt à
partir d’une pierre alpine naturelle, d’une performance exceptionnelle offrant une résistance immédiate et élevée
ainsi qu’un faible retrait. Ce ciment est utilisé pour les travaux de scellement de blocs ou de voies d’eau, ainsi que
pour les travaux de réhabilitation de façade.
Tous ces ciments font l’objet de contrôles réguliers et approfondis à chaque étape du processus de fabrication,
garantissant ainsi la conformité du produit fini aux normes en vigueur. Par ailleurs, le Groupe mène des programmes
de recherche et développement sur les produits et leurs applications, permettant de faire avancer les connaissances
de ces produits et d’optimiser leur utilisation (ce point est développé à la section 11. « Recherche et développement,
brevets et licences » du présent Document de Référence).
6.3.1.2. Les procédés de fabrication
La fabrication du ciment se déroule principalement en quatre étapes :
- L’extraction des matières premières : le calcaire et l’argile sont extraits de carrières situées généralement à proximité
de la cimenterie. La roche est abattue à l’explosif. Les rochers et blocs obtenus sont ensuite transportés vers des
concasseurs, afin de réduire leur taille et obtenir des cailloux de moins de 6 cm de diamètre.
- La préparation du cru : les matières extraites des carrières et concassées (calcaire et argile) sont finement broyées
jusqu’à l’obtention de farines de roche. Ces farines sont ensuite mélangées dans des proportions définies (environ
80 % de calcaire et 20 % d’argile) avant d’être introduites dans le four. La composition chimique et l’homogénéité de
la matière en entrée du four, ainsi que sa régularité dans le temps, sont des éléments fondamentaux dans la conduite
du processus de production.
Document de Référence 2012 VICAT 33