Document de référence et - Vicat

Aperçu des activités
6.3. Description des métiers et présentation des marchés 6
- Le clinker est enfin broyé très finement ; on lui ajoute du filler de calcaire et du gypse afin d’obtenir le ciment artificiel
qui pourra être ensuite vendu en sac ou en vrac. Le rajout de filler de calcaire et de gypse sert à réguler le temps de
prise du ciment. Par ailleurs, dans les pays concernés par la réglementation européenne, le Groupe réduit la teneur
en chrome VI par des ajouts de sulfate ferreux, et a mis en œuvre une procédure de contrôle qualité qui garantit la
conformité des produits livrés à cette réglementation. Selon la qualité de ciment produit, d’autres ajouts peuvent
être effectués, tels que des cendres volantes, du laitier de haut-fourneau ou des pouzzolanes naturels ou artificiels.
Il existe trois types de processus de fabrication du ciment, selon le traitement des matières premières avant leur
enfournage : la voie sèche, la voie semi-sèche / semi-humide et la voie humide. La technologie utilisée dépend
de l’origine des matières premières. L’origine et la nature de l’argile ou du calcaire ainsi que la teneur en eau sont
particulièrement importantes. Au cours des dernières décennies, l’industrie européenne du ciment a beaucoup investi
dans le passage planifié de la voie humide à la voie sèche, moins consommatrice d’énergie, lorsque les ressources en
matières premières l’autorisent. Sur les 21 fours du Groupe actuellement en service, 20 sont des fours à voie sèche.
Le processus cimentier est très consommateur d’énergie, tant électrique que thermique. L’énergie électrique est utilisée
pour le transport des matières à l’intérieur des usines, pour les opérations de broyage et de ventilation, tandis que
l’énergie thermique est consommée principalement lors de la cuisson du clinker. Le coût de l’énergie représente environ
40 % du prix de revient usine du ciment en moyenne pour l’industrie (1) et constitue le premier poste de dépense, ce
pourcentage étant plus faible pour le Groupe. En 2012, les dépenses énergétiques ont ainsi représenté pour l’ensemble
du Groupe environ 300 millions d’euros. Le Groupe alloue une part importante de ses investissements industriels à
l’amélioration de sa productivité énergétique.
Le Groupe optimise ses besoins énergétiques en utilisant des déchets comme combustibles de substitution aux
combustibles fossiles (charbon, gaz, pétrole). Leur combustion dans un four de cimenterie permet de récupérer et de
valoriser l’énergie dégagée. L’ensemble des usines françaises du Groupe ont obtenu l’accord des autorités de contrôle
pour utiliser comme combustibles des déchets non dangereux d’entreprises ou de déchetteries (pneumatiques, farines
(1) Source : CEMBUREAU.
Document de Référence 2012 VICAT 35