Document de référence et - Vicat

Aperçu des activités
6.3. Description des métiers et présentation des marchés 6
(b) Granulats
Les granulats peuvent provenir de roches massives ou de roches meubles :
- roches massives : la roche est abattue à l’explosif, avant d’être concassée, criblée puis lavée. Ces granulats sont
ensuite principalement destinés au terrassement, à la fabrication d’enrobés, de blocs ou de parpaings, mais aussi de
plus en plus à l’élaboration du béton ;
- roches meubles : ces roches proviennent de la sédimentation de dépôts fluviaux ou glaciaires. Elles peuvent être
exploitées hors d’eau, en gradins de 5 à 8 mètres de hauteur, ou alors en eau en utilisant des dragues. Ces granulats
nécessitent moins de concassage mais doivent être criblés afin d’obtenir les granulométries souhaitées.
6.3.2.3. Les outils de production
(a) Béton prêt à l’emploi
Le Groupe exploitait, dans l’ensemble des pays où il est présent, 246 centrales à béton au 31 décembre 2012. Ces
centrales sont situées à proximité des lieux de consommation du béton dans la mesure où, compte tenu des temps
de prise, le béton préparé en centrale doit être livré sur le lieu de mise en œuvre dans un délai maximum d’une heure
et demie. Le rayon d’action d’une centrale est généralement compris entre 20 et 30 km, dépendant également des
conditions de circulation de la zone.
Une centrale de fabrication de béton prêt à l’emploi est composée de silos (ciment, sables et gravillons), de cuves de
stockage des différents adjuvants (tels que les plastifiants) et d’une cuve de préparation du béton. Les composants
du béton, que sont le ciment, le sable et les gravillons, sont introduits dans la cuve de préparation par gravité. Les
qualités et les performances d’un béton ne peuvent être garanties que si la formulation est très précise et son cycle
de production rigoureusement respecté. Le dosage de l’eau en particulier doit être très précis et le malaxage doit
être continu et homogène. Pour répondre à toutes ces contraintes, les centrales à béton du Groupe ont été fortement
automatisées, afin d’assurer la précision du processus.
Enfin, le béton préparé en centrale est chargé par gravité dans un camion malaxeur, également appelé camion toupie,
qui livre le béton sur le chantier. Le Groupe possède ainsi une flotte de camions malaxeurs, tout en ayant également
recours à des locatiers auxquels il sous-traite la livraison du BPE.
(b) Granulats
La production de granulats nécessite des équipements lourds en carrière, tant pour l’exploitation de roches massives
que pour celle de roches alluvionnaires. L’abattage et le concassage de roches massives nécessitent l’utilisation de
chargeuses, d’engins de transport et de concasseurs. L’extraction de roches alluvionnaires est réalisée à l’aide de dragues.
Dans les deux cas, le transport des granulats sur site de traitement se fait le plus souvent par bandes transporteuses.
Les extractions se font sur des terrains dont le Groupe est propriétaire ou sur lesquels il possède des droits d’exploitation
à long terme, et pour lesquels il a obtenu les autorisations administratives nécessaires. Celui-ci maintient le niveau de
ses réserves par acquisitions et par l’obtention et le renouvellement de permis d’extraction.
6.3.2.4. Les implantations
Le Groupe a mis en place en France, en Suisse et en Turquie, une intégration verticale complète et exerce donc, dans
ces pays, ses trois métiers de base que sont le Ciment, le Béton prêt à l’emploi et les Granulats.
Aux États-Unis, le Groupe a développé un réseau de centrales à béton dans chacune des deux régions où il est implanté.
La filiale américaine s’approvisionne en granulats auprès de fournisseurs extérieurs au Groupe.
Au Sénégal, le Groupe a investi dans une activité Granulats, au travers de deux acquisitions en 2001 et 2004, complétées
en 2010 par l’acquisition d’un terrain contiguë afin d’augmenter ses réserves de basalte. Au-delà des utilisations
routières de ces matériaux, le Groupe s’est positionné en amont du marché du BPE afin d’anticiper son émergence.
En Mauritanie, le Groupe a investi en 2008 dans un centre de broyage ciment, une centrale à béton et une unité de
production de préfabrication lui permettant de renforcer son maillage en Afrique de l’Ouest.
En Inde, consécutivement à son acquisition par le Groupe, Bharathi Cement a fait l’acquisition d’une carrière de
granulats dans la proche banlieue de Bangalore.
Document de Référence 2012 VICAT 47