Document de référence et - Vicat

Glossaire
Préfabrication
Préhomogénéisation
Presse à rouleaux
Prise
Réfractaire (béton)
Refroidisseur
Régulateur de prise
Résistance d’un béton
Retardateur de prise
Retrait
Sable
Séparateur
Silo
Temps de prise
(mesure)
Réalisation de composants de construction hors de leur emplacement définitif, en usine ou sur un
site à proximité de l’ouvrage. On peut préfabriquer en béton de nombreux composants de structure
poteaux, poutres, panneaux porteurs, ou d’enveloppe, panneaux de façade, bardages, ainsi que des
éléments standardisés blocs, poutrelles, prédalles, dalles alvéolées, tuiles et enfin des pièces de voirie,
d’assainissement ou de mobilier urbain.
Opération pratiquée en cimenterie pour obtenir un pré-mélange des matières premières concassées
avant broyage. Elle peut être effectuée en discontinu par lot (constitution d’un tas pendant quelques
jours alors qu’un second est en reprise) ou en continu dans des halls circulaires (rotation simultanée et
décalée du déchargement sur le tas et de la reprise).
Machine constituée de deux rouleaux horizontaux entrainés en rotation. La matière est broyée entre
les deux rouleaux sur lesquels des vérins hydrauliques appliquent une forte pression. Les presses à
rouleaux peuvent être utilisées comme seul organe de broyage mais sont souvent associées à des
broyeurs à boulets.
Début du développement de la résistance du béton, du mortier ou de la pâte de ciment. Elle est
caractérisée par l’essai de prise (NF P 15-431, NF EN 196-3).
Béton pouvant résister à des températures très élevées (jusqu’à 1 800°C). Sa formulation fait appel à
des ciments et à des granulats réfractaires. Il est utilisé par exemple pour réaliser des parois intérieures
de fours ou des cheminées.
Appareil situé en sortie d’un four de cimenterie destiné à refroidir le clinker de 1 400°C à la température
ambiante. Les refroidisseurs à grilles et plaques perforées sont les plus répandus ; les refroidisseurs
anciens sont constitués d’une série de rangs de plaques mobiles qui poussent le clinker vers l’extrémité
de sortie (disposition en un lit de matière de 60 à 90 cm d’épaisseur). Un soufflage d’air, de bas en
haut, au travers des plaques assure le refroidissement : en sortie du lit de clinker, une partie de l’air le
plus chaud (l’air secondaire) remonte dans le four pour alimenter la combustion, l’air en excès ressort à
l’arrière de l’appareil. Dans les refroidisseurs modernes, toutes les plaques sont fixes. Elles sont protégées
du clinker chaud par un lit de clinker froid. Le déplacement du clinker vers la sortie est assuré par divers
dispositifs du genre « râteau ».
Composant du ciment destiné à freiner les réactions d’hydratation. Il s’agit le plus souvent de gypse et
de sulfate de calcium.
Ensemble des caractéristiques de comportement sous les sollicitations de compression, traction et
flexion. En France, elle est conventionnellement vérifiée pour les ouvrages en béton vingt-huit jours
après leur mise en place. Aux États-Unis, ce délai est de cinquante-six jours.
Adjuvant qui, introduit dans l’eau de gâchage, augmente les temps de début et de fin de prise du ciment
dans un béton, un mortier ou un coulis.
Contraction du béton, due à des phénomènes hydrauliques – évaporation ou absorption de l’eau de
gâchage avant et au cours de la prise – et / ou thermiques du fait du refroidissement postérieur à
l’élévation de température qui accompagne l’hydratation du ciment, ou de variations climatiques.
Granulat de diamètre inférieur à 6,3 mm.
En cimenterie, appareil disposé dans les ateliers de broyage pour trier la matière en sortie du broyeur
entre fines et grosses particules. Les grosses particules sont renvoyées au broyeur pour être affinées.
Les fines constituent la production. Un dispositif de réglage permet de faire varier la coupure de la
séparation en taille des grains. Voir : « Fines ».
Réservoir de grande capacité, généralement cylindrique ; destiné à des matériaux secs (sables, ciments,
etc.), en acier ou en béton, chargé par le haut et déchargé par le bas, il est équipé de divers types de
dispositifs d’extraction. Voir : « Trémie ».
Le temps de prise des ciments est déterminé par l’observation de la pénétration d’une aiguille dans une
pâte de ciment de consistance normalisée (pâte « normale ») et ceci jusqu’à une profondeur spécifiée
(NF EN 196-3). Le dispositif, dit « appareil de Vicat », permet de relever le temps qui sépare le début de
la mise en contact de l’eau et du ciment et le début de la prise (enfoncement de l’aiguille Vicat jusqu’à
4 mm du fond) ainsi que la fin de prise (enfoncement quasi-nul).
Document de Référence 2012 VICAT 243