Document de référence et - Vicat

Glossaire
Thermie (th)
Unité de quantité de chaleur. 1 th = 1 000 kcal = 1 000 000 cal. Cette unité est remplacée par l’unité
d’énergie le joule (J) : 1 th = 4,1855 MJ (4 185 500 J). La consommation spécifique des fours de
cimenterie s’évalue :
- soit en thermies par tonne de clinker (anciennes unités) ;
- soit en gigajoules par tonne de clinker (nouvelles unités). Exemple : un four consomme 850 thermies
par tonne de clinker soit l’équivalent de 3 558 mégajoules par tonne produite.
Toupie Voir camion malaxeur.
Tour de
conditionnement
Trémie
Tuyère
Type de ciment
Unité de Production
(Béton)
Valorisation
énergétiquess
Valorisation matièress
Vibrationss
Viroless
Tour disposée sur la sortie des fumées de la tour de préchauffage afin de les refroidir et les humidifier
afin d’optimiser le rendement de l’électrofiltre situé en aval. Voir : « Électrofiltre ».
Dispositif tronconique de stockage en hauteur des matériaux en vrac (sables, granulats, ciment), en
acier ou en béton. En partie inférieure, une trémie se termine par un dispositif de soutirage des matériaux
par gravité.
Dispositif de combustion placé dans l’axe du four rotatif alimenté en fuel, charbon, gaz ou combustibles
secondaires. Les tuyères peuvent brûler simultanément plusieurs types de combustibles. Les débits
peuvent atteindre sur les plus gros fours 15 à 20 tonnes par heure. Un soufflage d’air sous pression dans
la tuyère assure le début de la formation et le modelage de la flamme (air dit « primaire »). Le reste de
l’air de combustion provient de la récupération de l’air chaud obtenu au cours du refroidissement du
clinker (air dit « secondaire »).
Élément d’une classification normalisée selon la nature des constituants d’un ciment. On distingue cinq
types : Portland, Portland composé, de haut-fourneau, pouzzolanique, au laitier et aux cendres.
Le marquage d’un sac de ciment précise également sa classe de résistance.
Unité fixe de production industrielle de béton prêt à l’emploi (BPE).
Introduction dans le processus de production, de sous-produits, déchets ou combustibles a priori
inutiles afin d’en utiliser le contenu calorifique pour la production de chaleur. Ces produits viennent en
substitution totale ou partielle des combustibles primaires tels que charbon, fuel ou gaz. Leur utilisation
permet d’économiser les ressources primaires en énergie, d’éviter leur destruction polluante et leur
décharge dans le milieu naturel. Par exemple en cimenterie, les pneus ou des solvants résiduaires
constituent des combustibles pour le four.
Introduction dans le processus de production, de sous-produits ou déchets afin d’en utiliser les
caractéristiques chimiques. Ces produits viennent en substitution totale ou partielle de produits extraits
en carrières. Leur utilisation permet d’économiser les ressources minérales naturelles, d’éviter leur
destruction polluante et leur décharge dans le milieu naturel. Par exemple en cimenterie, les sables de
fonderie rentrent dans la composition du cru pour un apport en silice en substitution de sable naturel et
les gypses synthétiques (de désulfuration de fumées de centrales thermiques entre autres) remplacent
tout ou partie du gypse ou de l’anhydrite naturels dans les ciments, pour en régulariser le temps de prise.
Opération de serrage du béton frais après sa mise en place, afin d’en améliorer la compacité. La vibration
peut être interne ou externe au béton.
Nom donné au cylindre du four rotatif ou du broyeur à boulet ou de toute autre pièce mécanique
cylindrique.
244 VICAT Document de Référence 2012