Document de référence et - Vicat

Glossaire
Ensacheuse
Exhausteur
Farine
Filtre à manches
Fines
Fioul
Fluorescence X
(analyse par)
Formulation
Frais (béton)
Fumées de silice
Granulat
Granulat concassé
Granulat roulé
Dispositif automatisé de mise en sacs. En cimenterie, sa capacité peut atteindre 5 000 sacs/heure.
L’ensemble en rotation est muni de becs (8 à 16) et est alimenté en sacs vides par des bras ou par
projection depuis une ou deux stations périphériques. Le silo central alimente les becs montés sur
bascules de pesée. L’extraction automatique s’effectue au cours de la rotation ; les sacs sont repris par
des bandes qui alimentent le dispositif de palettisation. Voir : « Palettisation ».
Dispositif de tirage des gaz ou des fumées d’un appareil en dépression. Les exhausteurs sont utilisés
en particulier pour aspirer les fumées des fours de cimenterie ou l’air de ventilation des broyeurs. Les
dépressions peuvent atteindre 1 000 mm de colonne d’eau.
Nom donné à la matière première du four de cimenterie après broyage (la grosseur des grains correspond
à celle de la farine du boulanger).
Utilisé pour dépoussiérer les gaz, le filtre à manches est constitué de plusieurs centaines de manches de
tissus placées sur plusieurs chambres disposées en parallèle. À leur traversée, les gaz abandonnent leur
poussière dans les poches qui sont vidées périodiquement et alternativement par frappage mécanique
ou soufflage d’air à contre-courant.
(a) Ensemble des grains (classe granulaire 0/63 µm) passant au tamis de 63 µm quel que soit le
constituant auquel il appartient (sables, ciment, additions, fillers). (b) Particules les plus fines de la
matière. Utilisé pour désigner le flux de matière fine en sortie des séparateurs (par opposition aux
gruaux ou refus). Voir : « Séparateur ».
Carburant issu du raffinage du pétrole après extraction des fractions légères pour donner l’essence et
le gazole. Un Combustible Haute Viscosité (CHV), nom donné au bitume, est en fait un fioul très lourd.
Fioul et CHV sont des combustibles utilisés en four de cimenterie.
Cette technique est utilisée pour déterminer la composition chimique des ciments ou des crus. Elle
permet un contrôle rapide et très précis des différentes étapes de la fabrication du ciment. Lors de
l’analyse se déroulant en quelques minutes seulement, les échantillons sous forme de poudre compactée
(ou diluée dans une perle de verre) sont soumis à un faisceau de rayons X. Un faisceau de rayons X
émis d’un tube puissant permet d’exciter les éléments constituant l’échantillon. Par fluorescence X, les
atomes excités réémettent à des longueurs d’ondes caractéristiques ; la mesure de leur intensité permet
d’en obtenir la concentration.
Opération consistant à définir le dosage – en poids plutôt qu’en volume – des divers constituants d’un
béton, afin de satisfaire aux exigences de résistance et d’aspect souhaitées.
Béton dans la phase qui suit le malaxage et précède la prise, c’est-à-dire dans un état plastique qui
permet son transport et sa mise en place. On apprécie l’ouvrabilité d’un béton durant cette phase de
sa fabrication, en soumettant un échantillon à un essai d’affaissement au cône d’Abrams.
Les fumées de silice sont un coproduit de l’industrie du silicium et de ses alliages. Elles sont obtenues
par condensation de gaz SiO ou par oxydation de Si métal à la surface des fours d’électrométallurgie
dont les fumées sont captées et filtrées. Ces microsilices sont généralement densifiées afin de faciliter
les opérations de stockage et de manutention. La fumée de silice se présente sous la forme de billes
élémentaires sphériques de silice amorphe (SiO2) dont le diamètre varie entre 0,1 et 0,5 µm. Leur teneur
en silice varie de 70 à 98 % selon l’unité de production et l’alliage élaboré. Dans les bétons, les fumées
de silice interviennent selon deux mécanismes :
- par un effet granulaire lié à la forme et à l’extrême finesse de la poudre ;
- par réaction pouzzolanique due à la haute teneur en silice amorphe.
Constituant du béton. Ensemble de grains minéraux que l’on désigne, suivant leur dimension qui est
comprise entre 0 et 125 mm (la dimension est la longueur du côté de la maille carrée du tamis à travers
laquelle le grain peut passer) : fillers, sablons, sables ou gravillons. On distingue les granulats naturels
issus de roches meubles ou massives lorsqu’ils ne subissent aucun traitement autre que mécanique et
les granulats artificiels lorsqu’ils proviennent de la transformation thermique ou mécanique de roches
ou minerais. Les granulats naturels peuvent être roulés, de forme arrondie d’origine alluvionnaire ou
concassés, de forme angulaire issus de roches de carrière. La nature des liaisons entre les granulats et
la pâte de ciment influence fortement la résistance du béton.
Granulat issu du concassage de roches.
Granulat d’origine alluvionnaire constitué de grains de forme arrondie.
240 VICAT Document de Référence 2012