Document de référence et - Vicat

Glossaire
Chaux
Ciment
Ciment Portland
Ciment Portland
composé
Clinker
Clinkérisation
Coke de pétrole
Combustible
Combustible de
substitution
Concassage
Liant obtenu par la calcination de calcaires plus ou moins siliceux. On distingue les chaux aériennes,
dont le durcissement s’effectue sous l’action du gaz carbonique de l’air, et les chaux hydrauliques, dont
la prise s’effectue par mélange avec de l’eau.
Liant hydraulique, c’est-à-dire une poudre fine qui, gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise
et durcit par suite de réactions avec l’eau. Après durcissement, cette pâte conserve sa résistance et sa
stabilité même sous l’eau.
Ciment de base, fabriqué à base de clinker et d’un régulateur de prise.
Ciment composé de clinker, d’un régulateur de prise, et d’une proportion de cendres volantes, de
calcaire ou de laitier.
Constituant de base du ciment, composé à partir de quatre éléments minéraux majeurs : calcaire, silice,
alumine et oxyde de fer. Il est obtenu par cuisson à haute température en four de cimenterie.
Transformation des matières premières (calcaire, silice, alumine et oxyde de fer) en clinker, s’opérant à
une température de 1 450°C.
Coproduit solide du raffinage du pétrole utilisé comme combustible pour la production de chaleur.
Ce combustible, une fois broyé finement, est utilisé classiquement dans les fours de cimenterie.
Matière solide, liquide ou gazeuse qui, en présence de l’oxygène de l’air, brûle avec un fort dégagement
de chaleur, utilisable pour le chauffage.
Sous-produit ou déchet combustible utilisé dans la production de chaleur en substitution d’un
combustible « noble » (fioul, charbon, coke de pétrole). Aussi appelé « combustible secondaire ».
Fractionnement des roches en petits morceaux par broyage ou par martelage.
Concasseur
Engin de concassage, utilisé surtout en carrière. Les concasseurs peuvent être à mâchoires (à mouvement
alternatif, principe du casse-noix), à marteaux, pour des matériaux plus tendres ou giratoires, par
broyage entre des cônes verticaux inversés (cas des gravillons).
Constituants du ciment Ensemble de matériaux définis par la norme NF P 15-301 entrant dans la composition du ciment dans
une proportion variant selon le type de ciment. Les différents constituants sont le clinker Portland, le
laitier granulé de haut-fourneau, les pouzzolanes naturelles, les cendres volantes, les schistes calcinés,
les calcaires et les fumées de silice.
Cru
Nom donné à la matière première dosée avant entrée dans le four à ciment.
Décarbonatation
Dolomie
Réaction de libération du CO 2 contenu dans les matières premières calcaires sous l’action de la chaleur
(850 à 950°C). La chaux (CaO) restante se combine ensuite aux silicates et aluminates pour former le
clinker. Cette réaction absorbe beaucoup de chaleur, elle constitue le poste principal de consommation
thermique du four.
Roche sédimentaire carbonatée, contenant au moins 50 % de carbonate, dont l’essentiel sous forme
de dolomite. Dolomite : minéral carbonaté, cristal de dolomie, qui peut être blanc (quand il est pur).
Dosage Quantité des différents constituants du béton (en kg/m 3 ). Exemple : béton dosé à 350 kg/m 3 .
Durcissement
Électrofiltre
Enduit
Étape dans l’évolution des mortiers et bétons : après la prise, le matériau passe de l’état plastique à
l’état solide et acquiert sa résistance.
Filtre électrostatique très répandu dans les cimenteries pour dépoussiérer les gaz de four ou de cheminée
des broyeurs. Les particules en suspension dans les gaz, chargées négativement par des fils tendus entre
des plaques, sont attirées par les plaques du fait de la très forte différence de potentiel appliqué (50 à
100 kilovolts). La couche de poussière recueillie est collectée par frappage sur les plaques réceptrices.
Après traversée de plusieurs chambres, les gaz sont dépoussiérés avec une efficacité pouvant atteindre
quelques milligrammes de poussière par mètre cube. Les gaz doivent être conditionnés au préalable
dans une tour de conditionnement. Voir : « Tour de conditionnement ».
Revêtement superficiel (environ 2 cm pour les enduits traditionnels) constitué d’un mortier de ciment
et / ou de chaux hydraulique, destiné à recouvrir une paroi, afin d’en homogénéiser la surface et de
l’imperméabiliser. On distingue les enduits traditionnels (qui nécessitent trois couches), les bicouches
et enfin les monocouches (à base de mortiers industriels et appliqués en deux passes).
Document de Référence 2012 VICAT 239