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Revue Technica, année 1939, numéro Hors-série 1 - Histoire de l ...

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Ecole Centrale <strong>de</strong> LyonBibliothèque Michel SerresAssociation <strong>de</strong>s Centraliens <strong>de</strong> Lyonexpédier une certaine quantité), seules ou en mélange.Par ce moyen on obtient une huile primaire, dont laredistillation, après déshydratation, donne <strong>de</strong>s fractionsgazeuses et liqui<strong>de</strong>s légères <strong>de</strong> plus en plus lour<strong>de</strong>s, lerésidu étant en brai.Devant les premiers résultats obtenus, le GouvernementGénéral <strong>de</strong> l'Afrique Occi<strong>de</strong>ntale Française décidala création à Segou, sur le Niger, d'une usine expérimentale<strong>de</strong> production du pétrole végétal. A cet effet,un concours fût ouvert en 1933.Le bâtiment central <strong>de</strong> la Station Expérimentale Africainecréé par M. Charles-Roux à Segou (Soudan Français).Deux concurrents se présentèrent, l'un offrait lesprocédés Michot-Dupont, l'autre en l'espèce <strong>de</strong> l'AssociationTechnique Africaine, représentait un nouveaugroupement où MM. Charles Roux, Ab-<strong>de</strong>r-Hal<strong>de</strong>n,Jean Gohin, Gatinois et l'auteur <strong>de</strong> ces lignes, apportaientleur collaboration technique, et offraient unensemble complet.Ce <strong>de</strong>rnier projet fut retenu : il comprenait un fourvertical comportant un système <strong>de</strong> tuyères et <strong>de</strong> brûleursdont la combinaison permettait la distillation <strong>de</strong>sgraines par contact <strong>de</strong>s gaz chauds provenant <strong>de</strong> lacombustion partielle, suivie <strong>de</strong> gazéification d'une partiedu carbone résiduel <strong>de</strong>s graines, à la partie inférieure<strong>de</strong> la cornue.Les produits <strong>de</strong> distillation gazeux et liqui<strong>de</strong>spassaient dans <strong>de</strong>s colonnes dégoudronneuses, les gazétant utilisés directement dans un moteur assurant laforce motrice <strong>de</strong> l'usine.Les goudrons recueillis étaient repris dans une chaudière<strong>de</strong> distillation, les fractionnant en différentes portions,plus ou moins légères, raffinées ensuite chimiquement.Cet ensemble établi tout d'abord sous une formeréduite à Blanc-Mesnil, près <strong>de</strong> Paris, fût transposédans sa forme définitive à Segou et réceptionné le26 août 1936.Si les conditions techniques <strong>de</strong> production se montrèrentrépondre aux conditions offertes, il n'en fût pas<strong>de</strong> même, en ce qui concerne la production.En effet, le principe du four conduisait plus à la formation<strong>de</strong> gaz que <strong>de</strong> produits liqui<strong>de</strong>s, enfin certainesprécautions <strong>de</strong> récupération avaient été négligées, lesappareils <strong>de</strong> mesure <strong>de</strong>s températures avaient été mishors d'usage. Certaines parties mécaniques <strong>de</strong> l'ensemble<strong>de</strong>mandèrent <strong>de</strong>s réparations et en raison <strong>de</strong> l'ignorancedu personnel, on décida <strong>de</strong> suspendre les essaiset <strong>de</strong> procé<strong>de</strong>r au remplacement du four à gazogène parun four <strong>de</strong> distillation en vase clos à sole tournanteHab-<strong>de</strong>r-Hal<strong>de</strong>n.La principale particularité <strong>de</strong> ce four est sa sole comportantune sorte <strong>de</strong> caniveau en spirale dans lequel lecombustible à distiller, dirigé par <strong>de</strong>s raclettes fixes,suit un long parcours, du centre à la périphérie, en rencontrant<strong>de</strong>s températures <strong>de</strong> plus en plus élevées. Lesproduits <strong>de</strong> distillation au lieu <strong>de</strong> séjourner dans lefour, sont évacués au fur et à mesure <strong>de</strong> leur production,sans se pyrogéner. L'introduction <strong>de</strong>s graines estcontinue, ainsi que l'évacuation du coke résiduel, enfinles goudrons sont soumis avant leur sortie à un crackingpartiel.Les essais <strong>de</strong> ce nouvel ensemble ont été repris endécembre 1937 et poursuivies jusqu'en juin 1938.GrainesMe légèreGoudrons par tonneSemi-cokeEauPalmisteCotonRicin en coqueKapockTourteaux <strong>de</strong> kapockCoques d'arachi<strong>de</strong>s .8740 à 9827 à 48402825169 à 210131 à 157120 à 1441309877273 à 295217 à 233245—329340249 à 266200 à 228152—260245Les produits obtenus ont été en moyenne les suivantspar tonne <strong>de</strong> graines mise en œuvre (en kilogrammes):La température <strong>de</strong> distillation a oscillé entre 460° à480°, sauf pour coques d'arachi<strong>de</strong>s qui ont été distillésà 600° en raison <strong>de</strong> leur nature ligneuse.Le principal perfectionnement du <strong>de</strong>uxième sta<strong>de</strong> <strong>de</strong>sessais, ainsi effectués, a été, comme il a été dit plushaut, la carbonisation en vase clos avec cracking etaussi la récupération, dans <strong>de</strong>s colonnes <strong>de</strong> lavage,d'éléments légers retenus par les huiles en circulationconstante, dans les dites colonnes.Ces fractions légères ne pouvaient être retenues, par83http://histoire.ec-lyon.frhttp://bibli.ec-lyon.frhttp://www.centraliens-lyon.net

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