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Revue Technica, année 1939, numéro Hors-série 1 - Histoire de l ...

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Ecole Centrale <strong>de</strong> LyonBibliothèque Michel SerresAssociation <strong>de</strong>s Centraliens <strong>de</strong> Lyond'une matière première lour<strong>de</strong>, encombrante, inutilementchargée d'humidité. Mais elle offre l'inconvénient<strong>de</strong> ne se prêter, pour chaque opération, qu'au traitement<strong>de</strong> petites quantités, avec <strong>de</strong>s frais <strong>de</strong> maind'œuvrerelativement importants ; <strong>de</strong> ne donner qu'unfaible ren<strong>de</strong>ment, ainsi que <strong>de</strong>s charbons d'une qualitéassez inégale ; enfin <strong>de</strong> perdre à l'atmosphère la totalité,ou presque, <strong>de</strong>s produits volatils ou gazeux <strong>de</strong> la carbonisationdu bois, dont l'industrie chimique sait parailleurs tirer parti.La secon<strong>de</strong> métho<strong>de</strong> permet au contraire <strong>de</strong> lesrécupérer, et d'obtenir aussi <strong>de</strong>s charbons dits « épurés», <strong>de</strong> valeur marchan<strong>de</strong> plus élevée et plus constante.I. — FABRICATION EN FORÊTPAR LE PROCÉDÉ DES « MEULES »Depuis longtemps, on s'est efforcé <strong>de</strong> perfectionnerle procédé <strong>de</strong> la « meule », par l'emploi <strong>de</strong> foursmétalliques, à éléments démontables et transportables.On réalise ainsi une économie importante sur letemps et la main d'œuvre nécessaires au bâtissage <strong>de</strong>la meule. La carbonisation peut être accélérée etconduite plus régulièrement. Le charbon obtenu est<strong>de</strong> meilleure qualité.Enfin, certains <strong>de</strong> ces fours sont construits <strong>de</strong>manière à assurer, sinon une récupération <strong>de</strong>s gaz etproduits volatils ou goudronneux, du moins leur utilisationpartielle, comme combustibles intervenant dansle chauffage du bois et sa carbonisation.Il existe dès maintenant <strong>de</strong> nombreux modèles <strong>de</strong>fours métalliques.Parmi les modèles les plus utilisés, nous citerons, àtitre d'exemples :— Le Four Magnein, à tirage renversé, qui assureune carbonisation rapi<strong>de</strong> et régulière, et permet unréglage semi-automatique <strong>de</strong> la combustion-carbonisation.— Le Four Trihan, à tirage direct, constituéd'anneaux ou <strong>de</strong> prismes métalliques, suivant la formedu four à réaliser, vertical ou horizontal. Il carbonisele bois par petites couches successives, et son refroidissement,en fin d'opération, est très rapi<strong>de</strong>.— Les Fours Malbay, Delhommeau, Forindust, S C B,Petïtjean, etc., qui se rapprochent, plus ou moins, <strong>de</strong>l'une <strong>de</strong>s formes générales ci-<strong>de</strong>ssus.— Enfin le Four Guillaume, qui réalise une innovationimportante dans la technique <strong>de</strong> la carbonisationdu bois, en forêt ou sur le chantier.Il permet, en effet, <strong>de</strong> réintégrer dans la masse ducharbon, au cours <strong>de</strong> la carbonisation, une partie notable<strong>de</strong>s éléments <strong>de</strong>s vapeurs et du gaz distillés. Notamment,lorsque le bois traité provient <strong>de</strong> traverses <strong>de</strong>chemin <strong>de</strong> fer réformées, cette pénétration est pousséeau maximum, par suite <strong>de</strong> la composition chimique <strong>de</strong>la créosote, qui est une huile <strong>de</strong> goudron <strong>de</strong> houille.III.— FABRICATION INDUSTRIELLE DU CHARBON DE BOISC'est à notre compatriote Lebon — créateur <strong>de</strong>l'industrie du gaz d'éclairage — qu'on doit l'idée (1798)et les premières réalisations <strong>de</strong> la distillation du boisen vase clos.Ce procédé implique <strong>de</strong>s installations importantes etcoûteuses, et le traitement <strong>de</strong> tonnages élevés (40 àLe procédé <strong>de</strong> la « Meule », <strong>de</strong> caractère artisanal,nous vient d'une tradition lointaine. Sa technique, assezrudimentaire, est bien connue.Le charbon <strong>de</strong> bois obtenu est assez irrégulier, soitcomme forme et dimensions <strong>de</strong>s morceaux, soit comme<strong>de</strong>gré <strong>de</strong> carbonisation <strong>de</strong> ceux-ci.La perte au feu est relativement importante. Leren<strong>de</strong>ment, qui dépend <strong>de</strong> la nature et <strong>de</strong> l'âge du bois,et, pour beaucoup, <strong>de</strong> l'habileté du charbonnier, nedépasse généralement pas 18 à 22 %, en poids, soit 60à 70 kgs <strong>de</strong> charbon par stère <strong>de</strong> bois utilisé.II. — FABRICATION EN FORÊTPAR FOURS MÉTALLIQUES DÉMONTABLESFour à carbonisation en forêt <strong>de</strong> Marly (Seine-et-Oise).50 tonnes par jour au minimum). Il a, par contre, uncaractère industriel, et permet :1° D'utiliser au séchage et à la distillation <strong>de</strong>s boisla partie combustible <strong>de</strong>s gaz émis ;2° De récupérer l'ensemble <strong>de</strong>s produits volatilscon<strong>de</strong>nsables en « pyroligneux » et goudrons ;3° De donner une proportion relativement élevée(25 % en moyenne) <strong>de</strong> charbon <strong>de</strong> bois « épuré », c'està-dire: bien sec, <strong>de</strong> qualité et d'échantillon constants,et d'une faible teneur en cendres.Le « pyroligneux » et les goudrons sont utilisés entièrementpar l'industrie chimique : alcool méthylique,aci<strong>de</strong> acétique et acétone, sous-produits multiples dugoudron, résines, etc.Après dépoussiérage, le charbon <strong>de</strong> bois, épuré, estclassé mécaniquement en différentes catégories : Pous-93http://histoire.ec-lyon.frhttp://bibli.ec-lyon.frhttp://www.centraliens-lyon.net

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