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Chapitre 3 : Proposition d’une méthode d’audit des installations de climatisation
directe) ou le régime de la boucle d’eau (GPEG). En effet, la température d’évaporation a un
impact important sur les performances énergétiques de la machine frigorifique (Figure 34). En
moyenne, on estime à 3 % l’augmentation de l’EER engendré par une augmentation de la
température d’évaporation de 1 K [KRAR00].
1.5.5. Techniques de régulation du débit d’air neuf
Nous avons présenté (paragraphe 1.3.3) comment dimensionner la ventilation pour qu’elle
assure de façon optimale les besoins hygiéniques de renouvellement de l’air tout en
minimisant les consommations d’énergie. Ce dimensionnement correspond à une situation
normale qui ne correspond pas à l’occupation variable d’un bâtiment. Une ventilation
performante doit permettre d’ajuster le taux de renouvellement de l’air en fonction de
l’occupation du bâtiment.
Techniquement, c’est un registre disposé sur la prise d’air neuf qui ajuste le taux de
renouvellement de l’air. Il existe cependant différentes stratégies pour la régulation de
l’ouverture de ce registre en fonction des besoins d’air neuf du bâtiment. Elles sont ici
classées par niveau croissant de performance énergétique :
1. Consigne fixe réglée une fois pour toute et adaptée à l’occupation normale voire maximale
du bâtiment. Il n’y a donc dans ce cas aucune régulation.
2. Consigne programmée a priori à partir d’un planning type d’occupation du bâtiment.
3. Consigne issue d’un comptage (pointage, vente de ticket etc…) en temps réel des
occupants du bâtiment.
4. Consigne issue d’une mesure en temps réel du taux de CO2 du bâtiment.
Notons qu’une centrale de traitement de l’air peut également fonctionner uniquement avec de
l’air neuf. Dans ce cas, il est préférable qu’elle soit munie d’un récupérateur de chaleur
(paragraphe 1.4.6) sur l’air extrait pour limiter les pertes par extraction et surtout l’ajout trop
important de charges thermiques.
1.5.6. Techniques de régulation du refroidissement du condenseur
Il existe deux stratégies différentes pour extraire la chaleur du condenseur. La première
consiste à réguler directement la pression de condensation en agissant sur le débit de fluide de
refroidissement. Les principales techniques sont ici classées par ordre croissant de
performance énergétique tout en prenant en compte d’autres paramètres :
1. Sur un condenseur à eau perdue de réseau, le débit d’eau est ajusté par une vanne
pressostatique assurant une pression de condensation constante. Cette solution est efficace
du point de vue de l’EER du groupe mais comme l’eau du réseau est rejetée après, elle
doit être bannie.
2. Sur un condenseur à air régulé en tout-ou-rien, le ventilateur démarre et s’arrête en
fonction de la commande envoyée par le pressostat haute pression.
3. Le débit d’air au condenseur peut être ajusté par palier (ventilateur multi-vitesses, cascade
de ventilateurs) en fonction de l’écart entre la pression mesurée et la consigne. La
solution la plus efficace étant de recourir à la variation de vitesse de rotation pour réguler
le débit d’air.
4. Le condenseur à eau perdue naturelle fonctionne de façon similaire à celui à eau perdue
mais requiert une puissance de pompage supplémentaire pour amener l’eau jusqu’au
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