Steuerungsdokumentation Fräsen - Emco Maier GmbH
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WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D<br />
STEUERUNGSALARME<br />
Abhilfe:<br />
Teileprogramm ändern<br />
Entweder die Positionsangabe für die Zustellachse aus dem WAB-Satz oder aus dem Folgesatz herausnehmen, oder<br />
im WAB-Satz auch eine Position in der Bearbeitungsebene programmieren.<br />
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.<br />
10746 Kanal %1 Satz %2 Vorlaufstop bei WAB<br />
Erklärung:<br />
%1 = Kanalnummer<br />
%2 = Satznummer, Label<br />
Zwischen einem WAB-Anfahratz und dem Folgesatz, der die Tangentenrichtung definiert oder einem Wab-Abfahrsatz<br />
und dem Folgesatz, der die Endpostion definiert, wurde ein Vorlaufstop eingefügt.<br />
Auswirkung:<br />
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre. NC-Start bei<br />
Alarm am Satzende.<br />
Abhilfe:<br />
Teileprogramm ändern.<br />
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.<br />
10747 Kanal %1 Satz %2 Abfahrrichtung bei WAB nicht definiert<br />
Erklärung:<br />
%1 = Kanalnummer<br />
%2 = Satznummer, Label<br />
In einem WAB-Abfahrsatz mit Viertel- oder Halbkreis (G248 bzw. G348) wurde der Endpunkt in der Bearbeitungsebene<br />
nicht programmiert, und es ist entweder G143 oder G140 ohne Werkzeugradiuskorrektur aktiv.<br />
Auswirkung:<br />
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre. NC-Start bei<br />
Alarm am Satzende.<br />
Abhilfe:<br />
Teileprogramm ändern.<br />
Folgende Änderungen sind möglich:<br />
• Endpunkt in der Bearbeitungsebene im WAB-Satz angeben.<br />
• Werkzeugradiuskorrektur aktivieren (nur wirksam bei G140, nicht bei G143)<br />
• Abfahrseite mit G141 oder G142 explizit angeben.<br />
• Statt mit einem Kreis mit einer Geraden abfahren.<br />
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.<br />
10750 Kanal %1 Satz %2 Aktivierung der Werkzeugradiuskorrektur ohne Werkzeugnummer<br />
Erklärung:<br />
%1 = Kanalnummer<br />
%2 = Satznummer, Label<br />
Es muß ein Werkzeug T... angewählt sein, damit die Steuerung die zugehörigen Korrekturwerte berücksichtigen kann.<br />
Jedem Werkzeug (T-Nummer) ist automatisch ein Korrekturdatensatz (D1) zugeordnet, der die Korrekturwerte enthält<br />
(Parameter P1 - P25). Maximal können einem Werkzeug bis zu 9 Korrekturdatensätze zugewiesen werden, indem<br />
der gewünschte Datensatz mit der D-Nummer angegeben wird (D1 - D9).<br />
Die Fräserradiuskorrektur (FRK) wird eingerechnet, wenn die Funktion G41 oder G42 programmiert ist. Die<br />
Korrekturwerte stehen im Parameter P6 (Geometriewert) und P15 (Verschleißwert) des aktiven Korrekturdatensatzes<br />
D x .<br />
Auswirkung:<br />
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren NC-Startsperre. NC-Stop bei<br />
Alarm am Satzende.<br />
Abhilfe:<br />
Vor dem Aufruf der FRK mit G41/G42 eine Werkzeug-Nr. unter der Adresse T... programmieren.<br />
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.<br />
10751 Kanal %1 Satz %2 Kollisionsgefahr bei Werkzeugradiuskorrektur<br />
Erklärung:<br />
%1 = Kanalnummer<br />
%2 = Satznummer, Label<br />
Die ”Flaschenhalserkennung” (Schnittpunktberechnung der nachfolgenden, korrigierten Verfahrsätze) hat für die<br />
überblickte Anzahl von Verfahrsätzen keinen Schnittpunkt errechnen können. Damit besteht die Möglichkeit, daß eine<br />
der äquidistanten Bahnen die Werkstückkontur verletzt.<br />
Auswirkung:<br />
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre. NC-Start bei<br />
Alarm am Satzende.<br />
Abhilfe:<br />
Teileprogramm überprüfen und wenn möglich die Programmierung so ändern, daß Innenecken mit kleineren Wegen<br />
als dem Korrekturwert , vermieden werden. (Außenecken sind unkritisch, da die Äquidistanten verlängert oder<br />
Zwischensätze eingefügt werden, sodaß sich immer ein Schnittpunkt ergibt).<br />
Anzahl der überblickten Verfahrsätze durch das Maschinendatum 20240 CUT-COM_MAXNUM_CHECK_BLOCKS<br />
erhöhen (Standardwert: 3), wobei der Rechenaufwand und damit auch die Blockzykluszeit ansteigen.<br />
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.<br />
10753 Kanal %1 Satz %2 Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur nur in einem Linearsatz moeglich<br />
Erklärung:<br />
%1 = Kanalnummer<br />
%2 = Satznummer, Label<br />
Die Anwahl der Fräserradiuskorrektur mit G41/G42 darf nur in Sätzen erfolgen, in denen die G-Funktion G00 (Eilgang)<br />
oder G01 (Vorschub) wirksam ist. Im Satz mit G41/G42 muß mindestens eine Achse der Ebene G17 bis G19<br />
geschrieben werden; empfehlenswert sind immer beide Achsen, da bei der Korrekturanwahl in der Regel auch beide<br />
Achsen verfahren.<br />
Auswirkung:<br />
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre. NC-Stop bei<br />
Alarm am Satzende.<br />
Abhilfe:<br />
NC-Programm korrigieren, Korrekturanwahl in einen Satz mit Linearinterpolation legen.<br />
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.<br />
10754 Kanal %1 Satz %2 Abwahl der Werkzeugradiuskorrektur nur in einem Linearsatz moeglich<br />
Erklärung:<br />
%1 = Kanalnummer<br />
%2 = Satznummer, Label<br />
Die Abwahl der Fräserradiuskorrektur mit G40 darf nur in Sätzen erfolgen, in denen die G-Funktion G00 (Eilgang) oder<br />
G01 (Vorschub) wirksam ist.<br />
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