Steuerungsdokumentation Fräsen - Emco Maier GmbH

WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D
STEUERUNGSALARME
%3 = Achsname
Der Alarm tritt auf, wenn eine Achse, die für die Werkzeugradiuskorrektur benötigt wird, keine Geometrieachse ist. Bei
CUT2DF kann die Achse senkrecht zur Bearbeitungsebene Positionierachse sein, bei allen anderen Korrekturarten
(CUT2DF, CUT3DC, CUT3DF, CUT3DFF) müssen alle Geometrieachsen auch als solche betrieben werden.
Auswirkung:
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre. NC-Stop bei
Alarm am Satzende.
Abhilfe:
Teileprogramm ändern.
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.
10777 Kanal %1 Satz %2 Werkzeugradiuskorrektur: zu viele Saetze mit Korrekturunterdrueckung
Erklärung:
%1 = Kanalnummer
%2 = Satznummer, Label
Die zulaessige Maximalanzahl von Saetzen mit aktiver Korrekturunterdrueckung bei Werkzeugradiuskorrektur ist
durch das Maschinendatum CUTCOM_MAXNUM_SUPPRESS_BLOCKS begrenzt.
Auswirkung:
Alarmanzeige Nahtstellensignale werden gesetzt Korrektursatz mit Reorganisieren NC-Startsperre NC-Stop bei
Alarm am Satzende
Abhilfe:
• Teileprogramm aendern
• Maschinendatum aendern
• Ueberpruefung ob SBL2 angewaehlt. Bei SBL2 wird aus jeder Teileprogrammzeile ein Satz generiert, wodurch die
zulaessige Anzahl von Leersaetzen zwischen zwei Verfahrsaetzen ueberschritten werden kann.
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.
10 778 Kanal %1 Satz %2 Vorlaufstop bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
Erklärung:
%1 = Kanalnummer
%2 = Satznummer, Label
Wird bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur ein Vorlaufstop erkannt (entweder vom Anwender programmiert oder intern
erzeugt) und das Settingdatum $SC_STOP_CC_STOPRE ist gesetzt, so wird diese Warnung abgesetzt, da in dieser
Situatuation Maschinenbewegungen auftreten koennen, die vom Anwender nicht beabsichtigt sind (Beenden der
Radiuskorrektur und erneutes Anfahren).
Die Bearbeitung kann durch Betaetigen der CANCEL-Taste und erneuten Start fortgesetzt werden.
Auswirkung:
Alarmanzeige. NC-Stop bei Alarm am Satzende.
Abhilfe:
• Bearbeitung mit CANCEL und Start fortsetzen
• Teileprogramm aendern
• Settingdatum $SC_STOP_CC_STOPRE auf FALSE setzen.
Mit Löschtaste Alarm löschen. Keine weitere Bedienung notwendig.
10 800 Kanal %1 Satz %3 Achse %2 ist keine Geometrieachse
Erklärung:
%1 = Kanalnummer
%2 = Achsname, Spindelnummer
%3 = Satznummer, Label
Bei einer aktiven Transformation oder einem Frame mit einer Rotationskomponente werden für die Satzaufbereitung
die Geometrieachsen gebraucht. Wurde eine Geometrieachse früher einmal als Positionierachse verfahren, so bleibt
sie solange im Status ”Positionierachse”, bis sie wieder einmal als Geometrieachse programmiert wird.
Durch die POSA-Bewegung über Satzgrenzen hinweg kann im Vorlauf nicht erkannt werden, ob die Achse bereits ihre
Zielposition erreicht hat, wenn der Satz zur Ausführung kommt. Das ist aber eine unbedingte Voraussetzung für die
Berechnung der ROT-Komponente eines Frames bzw. der Transformation.
Werden Geometrieachsen als Positionierachsen betrieben, darf:
1. aktuellen Gesamtframe keine Rotation angegeben sein.
2. keine Transformation angewählt sein.
Auswirkung:
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre.
Abhilfe:
Nach einer Transformations- oder Frameanwahl die als Positionierachse betriebene Geometrieachse noch einmal
programmieren (z.B. nach WAITP) um sie wieder in den Status ”Geometrieachse” zu bringen.
Mit NC-Start Alarm löschen und Programm fortsetzen.
10805 Kanal %1 Satz %2 Repositionieren nach Geometrie- oder Trafoumschaltung
Erklärung:
%1 = Kanalnummer
%2 = Satznummer, Label
Im ASUP wurde die Zuordnung von Geometrieachsen zu Kanalachsen oder die aktive Transformation geändert.
Auswirkung:
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt. Interpreterstop. NC-Startsperre.
Abhilfe:
Teileprogramm ändern
Mit RESET-Taste Alarm löschen. Teileprogramm neu starten.
10810 Kanal %1 Satz %2 keine Masterspindel definiert
Erklärung:
%1 = Kanalnummer
%2 = Satznummer, Label
Es wurde die Funktion ”Umdrehungsvorschub” (mit G95 oder G96) oder ”Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter” (mit
G331/G332) programmiert, obwohl keine Masterspindel definiert ist, von der die Drehzahl abgenommen werden
könnte.
Für die Definition stehen das MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND für die Voreinstellung (Default-Wert) oder
das Schlüsselwort SETMS im Teileprogramm zur Verfügung, mit dem jede Spindel des Kanals zur Masterspindel
umdefiniert werden kann.
Auswirkung:
Alarmanzeige. Nahtstellensignale werden gesetzt Korrektursatz mit reorganisieren. NC-Startsperre.
Abhilfe:
Masterspindel mit MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ...Kanalindex, m ... Spindel-Nr.) voreinstellen
oder im NC-Teileprogramm mit einem Bezeichner definieren, bevor eine G-Funktion programmiert wird, die eine
Masterspindel verlangt.
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