4-2015

Qualitätssicherung
Bild 5a (links): Kabinenhalter „Bracket“ im Airbus A350 XWB der Airbus Operations GmbH mit Standard-Leistung
Bild 5b (rechts): Darstellung QMmeltpool 3D
Aufbau der Überwachung
Inspektionsinstrumente
Dimension
In-situ
Kamera und Photodiode
x, y und z
Auflösung in 3D 35 µm
Abtastrate der Kamera
Abtastrate der Photodiode
>10 kHz
50 kHz
Tabelle 1: Kenndaten Qualitätsmodul QMmeltpool 3D
zesses ist durch QMmeltpool 3D
nicht möglich. Aufgrund der Vielzahl
der Einflussfaktoren, die Fehler
im Bauprozess bzw. am Bauteil
bedingen können und der hohen
Dynamik des Prozesses, stellt die
Entwicklung eines selbstkorrigierenden
Regelkreises eine große
Herausforderung dar.
Ausblick
Der praktische Mehrwert der
dreidimensionalen Visualisierung
mit QMmeltpool 3D ist aber
nicht nur ein originäres Mittel zur
aktiven Qualitätssicherung. In
Fertigung und Prozessentwicklung
können Bauteiljobs durch
iterative Variation der Parameter
optimiert werden. Es können
Supportstrukturen angepasst und
vor allem die vorgelagerte Bauteilkonstruktion
fertigungsgerechter
ausgelegt werden. Nicht zuletzt
bieten sich neue Möglichkeiten
in der Materialforschung und der
Validierung von Werkstoffen. Im
Jahr 2016 soll das Qualitätsmodul
für die Anlagen M1 cusing und
M2 cusing zur Verfügung stehen.
Concept Laser GmbH
www.concept-laser.de
Bild 6a (links): Kabinenhalter „Bracket“ des Airbus A350 XWB der Airbus Operations GmbH mit reduzierter Laserleistung
Bild 6b (rechts): Darstellung QMmeltpool 3D. Alle Bildquellen: Concept Laser GmbH, Lichtenfels
114 meditronic-journal 4/2015