4-2015

Produktion
Effektiver Korrosionsschutz für die
Elektronik von medizinischen Geräten
Die kompakte Beschichtungsanlage SL-980E
Autor:
Gerd Schulze,
Nordson-Asymtek
Vor nicht allzu langer Zeit wurde
die Schutzlackierung vielfach
noch als relativ exotische Anwendung
betrachtet. Inzwischen hat
sich dieses Verfahren gerade im
Bereich der Medizintechnik mit
gutem Grund als Standard fest
etabliert: gestiegene Qualitätsanforderungen,
höhere Zuverlässigkeit
und immer neue Einsatzbereiche
der elektronischen Schaltungen
lassen sich ohne eine
schützende Beschichtung der
Baugruppen kaum noch realisieren.
Um eine möglichst produktionssichere,
flexible und dennoch
rationelle Anwendung zu ermöglichen,
müssen die für diesen Prozess
spezifischen Rahmenbedingungen
berücksichtigt werden. Die
durch Reparatur, Nacharbeit oder
im schlimmsten Fall durch den
Ausfall von fehlerhaft beschichteten
Baugruppen verursachten
Kosten können enorm sein. Aus
diesem Grund ist es von großer
Bedeutung die zur Verfügung stehenden
Technologien eingehend
zu prüfen, denn das am besten
geeignete Verfahren kann die
laufenden Kosten deutlich reduzieren,
eine höhere Produktionssicherheit
bieten und ganz erheblich
zur Qualitätsverbesserung
beitragen.
Höhere Zuverlässigkeit
durch Beschichtung
Die immer weiter fortschreitende
Miniaturisierung erfordert
zwangsläufig eine höhere
Packungsdichte der bestückten
Leiterplatte. Dadurch ergeben
sich geringere Abstände zwischen
den Bauteilen, Leiterbahnen und
den Potentialen, wodurch die Baugruppe
insgesamt wesentlich empfindlicher
gegenüber äußeren Einflüssen
reagieren kann. Fehlfunktionen
oder Ausfälle können die
direkte Folge der Miniaturisierung
sein. Durch die Beschichtung mit
Schutzlacken kann die Zuverlässigkeit
verbessert und ein vorzeitiger
Ausfall durch Feuchtigkeit,
Betauung, Migration und Verunreinigungen
wirkungsvoll verhindert
werden. Eine praxisgerechte
Anwendung ist allerdings
nicht ganz einfach zu erreichen,
denn in den meisten Fällen ist es
erforderlich neben gleichmäßigen
Schichtstärken und reproduzierbaren
Beschichtungsergebnissen
auch einen selektiven Lackauftrag
zu ermöglichen. Kontaktbereiche,
Steckerleisten oder mechanische
Bauteile dürfen nicht vom Schutzlack
benetzt werden, da ansonsten
deren Funktion negativ beeinflusst
werden würde. Mit konventionellen
Verfahren wie beispielsweise Tauchen
oder luftunterstütztem Sprühen
können diese Anforderungen
nicht oder nur unzureichend erfüllt
werden. Um die aktuellen Anforderungen
der Medizintechnik zu
berücksichtigen, hat Asymtek die
Spectrum Beschichtungsanlage
für exakt diese Anwendung entwickelt,
um einen möglichst produktionssicheren
und rationellen
Einsatz in der normalen Produktionsumgebung
zu ermöglichen.
Die maßgeschneiderte
Systemlösung für
diese besondere
Aufgabenstellung
Die kompakte Beschichtungsanlage
beinhaltet folgende, exakt
aufeinander abgestimmte Komponenten:
• Leistungsfähiger Roboter
• SelectCoat Beschichtungskopf
• PreciseCoat Jet-Ventil
• Beheizte, zirkulierende Lackversorgung
• Kamerasystem mit Bildverarbeitung
• Integrierte Systemsteuerungen
• EasyCoat Software mit funktioneller
Offline-Programmierung
• Prozessregelungen und Überwachung
• Datenerfassung für Traceability
Das patentierte SelectCoat-
Verfahren erlaubt dem Anwender
den gesamten Beschichtungsprozess
in höchster Qualität
und Präzision innerhalb der
normalen Fertigungsumgebung
durchzuführen. Die hohe Verfahrgeschwindigkeit
und Positioniergenauigkeit
des Roboters ermöglicht
einen wesentlich höheren
Durchsatz und eine äußerst rationelle
Fertigung. Die Anlage kann
als eigenständige Fertigungsinsel,
oder aber komplett verkettet mit
zusätzlichem Handling, Lacktrocknung
und automatischer optischer
Inspektion in einer vollautomatischen
Produktionslinie betrieben
werden.
94 meditronic-journal 4/2015