4-2015

Echte Teile, echt schnell
Bildnachweise vlnr oben: Proto Labs, DMG, Ovesco; darunter: Zellwerk, 2x Proto Labs
Proto Labs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell
gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinserien.
Wir verwenden modernste Technologien in den Bereichen Additive
Fertigung, CNC-Bearbeitung und Spritzguss. Die geschützte
Software und seine automatisierten Fertigungsverfahren ermöglichen
die Expressherstellung von Prototypen und die Herstellung
von echten Kleinserienteilen aus Kunststoff, Metall und
Flüssigsilikon innerhalb von 1 bis 15 Arbeitstagen.
Interaktives Angebot mit
Designanalyse
Produktentwickler können ein 3D-CAD-Modell hochladen, um
innerhalb weniger Stunden ein interaktives Angebot mit Feedback
zum Design und Preisangaben zu erhalten. Die Machbarkeitsanalyse
hilft Kunden, potenzielle Probleme wie Einfallstellen
oder zu dünne oder zu dicke Wände zu vermeiden. Die Produktion
beginnt, sobald ein Teiledesign fertig ist und das entsprechende
Angebot bestätigt wurde.
Additive Fertigung
Unsere additiven Fertigungsverfahren verwenden die neuesten
Rapid-Prototyping-Technologien zur Gewährleistung einer
hohen Genauigkeit bei der Teilefertigung – von kleinen Teilen
mit komplexen Geometrien bis hin zu großen, detailreichen
Mustern. Wir verfügen über eine Palette an leistungsstarken
Werkstoffen, die sich ideal für Konzeptmodelle, für Tests der
Form und Passgenauigkeit und für funktionsfähige Teile für
den Endgebrauch eignen.
CNC-Bearbeitung
Unser CNC-Bearbeitungsprozess verwendet 3-Achsen-Fräsen
und Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zur
Bearbeitung von bis zu 200 Teilen aus mehr als 30 vorrätigen
Kunststoffen und Metallen. Das Ergebnis sind funktionsfähige
Teile aus echten Metall- und Kunststoffmaterialien für Prototypentests,
spezifische Vorrichtungen und funktionsfähige Teile
für den Endgebrauch.
Spritzguss
Für Kunden, die Kleinserien oder Bridge-Tooling benötigen,
können mit dem Spritzgussverfahren von Proto Labs bis zu
10.000 oder mehr Teile aus hunderten von unterschiedlichen
technischen Kunststoffen, Metallen und Flüssigsilikonen hergestellt
werden.
Whitepaper „LSR widersteht der Hitze“
Die Medizinbranche stellt mitunter besonders strenge Anforderungen,
die schwere, sofortige und kostspielige Konsequenzen
nach sich ziehen können, wenn Geräte nicht wie erwartet funktionieren.
Die strengen Vorschriften für Medizinprodukte können
dazu beitragen, diese Probleme zu vermeiden, bringen jedoch
auch eine Reihe von Herausforderungen an die Entwicklung mit
sich, wenn ein Produkt zur Marktreife gebracht wird. Ein Werkstoff
bietet in immer mehr Fällen Antworten auf diese Herausforderungen,
welche sich aus den Leistungsanforderungen und
den gesetzlichen Vorgaben ergeben: duroplastisches Flüssigsilikon
(LSR). In unserem Whitepaper „LSR widersteht der Hitze“
erfahren Sie mehr über die einzigartigen Eigenschaften dieses
Materials. Download unter go.protolabs.de/mtj-lsr.
Proto Labs Ltd., Alte-Neckarelzer-Straße 24, 74821 Mosbach
Tel: 06261/6436-947, www.protolabs.de
meditronic-journal 4/2015
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