4-2015

Oberflächenprüfung mit VINSPEC
Bild 4: Inspektion Abschlussdeckel
sätzlich können Prüfungen an stehenden
oder bewegten Bauteilen
durchgeführt werden.
Eindeutige
Fehlererkennung
Ein funktionierendes Prüfsystem
muss in der Lage sein Fehler eindeutig
zu erkennen und richtig zu
klassifizieren. Bei einem Pseudoausschuss
entsteht unnötiger
Materialverlust und Schlupf. Eine
nicht korrekte Klassifikation kann
Ursache für Funktionsprobleme
des Bauteils sein und sich darüber
hinaus negativ auf die Reputation
des Herstellers auswirken.
Das richtige Zusammenspiel
von Sensorkonzept, Komponentenauswahl
und robusten Erkennungs-
und Klassifikationsalgorithmen
führt zu einer erfolgreichen
Lösung. Nur so können relevante
von nicht relevanten kontrastierenden
Merkmalen unterschieden
und damit Over- /Underkill
auf ein Minimum reduziert werden.
Mit einer angepassten komplexen
Ausbringungskontrolle
(Yield Control) auf Basis von Wiederholungsfehlern
und Trendanalysen
können direkt gezielte Korrekturmaßnahmen
ergriffen werden.
Prozessparameter können
so rechtzeitig angepasst oder
der Prozess gestoppt werden.
Für eine stetige Prozessverbesserung
sind statistische Auswertungen
sehr hilfreich, deren Ergebnisse
und Messwerte direkt an
ein MES (Manufacturing Execution
System) übergeben und dort
noch differenzierter ausgewertet
werden können.
• Prüfung auf Basis von CAD-
Daten erspart die aufwendige
Selektion und Archivierung
des Meisterteils (Golden
Sample) und ermöglicht
das schnelle Einlernen auch
komplexer Prüfbereiche und
Toleranzzonen
• Effiziente Minimierung von
Pseudofehlern durch Topologieauswertung,
Hintergrundschätzung
und Klassifizierung
von Fehlern auf Basis von
über 100 Merkmalen
• Zusätzlich können Verbiegungen,
Translationen und
Rotationen des Prüfteils
anhand von festen Geometriemerkmalen
verrechnet
werden
• Dokumentation und Archivierung
der Prüfergebnisse in
einer integrierten Datenbank
– optional mit Foto – als Qualitätsnachweis
• Statistikfunktionen ermöglichen
frühzeitiges Erkennen
und Korrigieren von Prozessabweichungen
• Standardisierte Kommunikation
mit der Anlagen-SPS
und dem MES (horizontal
und vertikal)
• Praxiserprobt und weltweit
im Einsatz
Systemlösungen mit
VINSPEC
Mit VINSPEC bietet Vitronic
Komplettsysteme zur Oberflächenprüfung,
welche durch ihren
modularen Aufbau sehr flexibel
an die individuellen Kundenbedürfnisse
angepasst werden können.
Die zur Oberflächenprüfung
eingesetzten Komponenten wie
schnelle, hochauflösende Flächen-
und Zeilenkameras und
3D-Sensorik sind meist Eigenentwicklungen.
Die Auswertesoftware
und das Mensch/Maschine-
Interface kommen vollständig
aus eigenem Hause. Sie sind
perfekt aufeinander abgestimmt
und garantieren so eine besonders
hohe Leistungsfähigkeit. Aufgrund
der langjährigen Erfahrung
und dem großen Expertenwissen
kann Vitronic auf eine große Bibliothek
an Erkennungs- und
Klassifikationsverfahren zurückgreifen.
Systeme arbeiten bei der
Fehlerbewertung z. B. auch mit
selbstlernenden Klassifikatoren.
Damit werden Pseudoausschussund
Schlupfraten auf ein Minimum
reduziert werden. Schnittstellenstandards
erleichtern die
effektive Integration in das MES.
Auf Kundenwunsch bietet Vitronic
auch komplette Prüfzellen
inklusive Automatisierung aus
einer Hand an.
VITRONIC Dr.-Ing. Stein
Bildverarbeitungssysteme
GmbH
www.vitronic.de
Neue Sony CMOS IMX250/252 Sensoren für GigE und USB3 Vision Kameras
Nach dem enormen Erfolg der
neuen IMX174/249 Global Shutter
CMOS Sensoren legt Sony mit neuen
Modellen nach. Die wesentliche Neuerung
des 1/1,8-Zoll-Sensors IMX250
und des 2/3-Zoll-Sensors IMX252 liegt
darin, dass Sony die Pixelgröße auf
nunmehr 3,45 µm reduziert hat und
damit zurzeit eine Spitzenposition im
vergleichbaren Segment einnimmt. Die
höhere Pixeldichte ermöglicht im Vergleich
zu den IMX174- und IMX249-
Sensoren eine höhere Auflösung mit
C-Mount-Objektiven. Durch ein nochmal
reduziertes Dunkelrauschen bleibt die
Dynamik bei über 71 dB praktisch unverändert
und ermöglicht somit eine höhere Bildqualität
mit einer höheren Auflösung sowie
einer höheren Bildwiederholrate. Dadurch
sind diese Kameras besonders für den Einsatz
in der Medizintechnik geeignet.
Beide Sensoren werden in das Produktportfolio
von Matrix Vision aufgenommen
und werden die Kamerafamilien
mvBlueCOUGAR-XD (Dual-GigE)
und mvBlueFOX3-2 (USB3 Vision)
erweitern. Während der IMX252 mit
3,2 MPixel als mvBlueCOUGAR-
XD104h und als mvBlueFOX3-2032
an den Start gehen wird, kann der
IMX250 mit 5,1 MPixel zukünftig
als mvBlueCOUGAR-XD105a oder
mvBlueFOX3-2051 bestellt werden.
MATRIX VISION GmbH
www.matrix-vision.de
meditronic-journal 4/2015
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