Metodi e strumenti di misura per l'esecuzione di test non distruttivi ...
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Capitolo 3 Sviluppo ed ottimizzazione del sistema basato sulla Sonda Fluxset<br />
Il chip <strong>di</strong> generazione è lo stesso usato nella WGU, <strong>per</strong>mettendo anche in questo caso <strong>di</strong><br />
generare segnali sinusoidali, triangolari e quadri. In questo caso sono <strong>per</strong>ò necessari valori <strong>di</strong><br />
corrente più elevati cosicché a parità <strong>di</strong> prodotto banda guadagno si ha una riduzione della<br />
banda. In particolare, la corrente può essere variata con step <strong>di</strong> 10mA fino ad un valore<br />
Massimo <strong>di</strong> 1A, mentre la frequenza può essere variata fino a 20kHz utilizzando un prescaler<br />
che <strong>di</strong>vide il segnale <strong>di</strong> sincronizzazione <strong>di</strong> questa unità da 2 a 500 con step <strong>di</strong> 1.<br />
3.3.4 L’unità <strong>di</strong> pilotaggio dei motori<br />
E’ oramai evidente che un sistema che esegua <strong>test</strong> <strong>non</strong> <strong>di</strong>struttivi utilizzando sonde del tipo a<br />
tastatore (come la sonda fluxset realizzata), necessita <strong>di</strong> un sistema <strong>di</strong> movimentazione che<br />
<strong>per</strong>metta <strong>di</strong> scan<strong>di</strong>re il pezzo in esame al fine <strong>di</strong> ottenere tutte le informazioni necessarie ad<br />
identificare e caratterizzare l’eventuale <strong>di</strong>fetto presente. In particolare, la sonda deve essere<br />
posizionata nel punto <strong>di</strong> <strong>misura</strong>, in cui deve rimanere <strong>per</strong> il tempo necessario al<br />
completamento del processo <strong>di</strong> acquisizione, <strong>per</strong> poi essere posizionata nel successivo punto<br />
<strong>di</strong> <strong>misura</strong>. I punti <strong>di</strong> <strong>misura</strong> sono generalmente (ma <strong>non</strong> esclusivamente) posizionati lungo<br />
linee o griglie regolari ed il sistema NDT deve poter controllare la <strong>di</strong>stanza tra i punti.<br />
La scansione può essere eseguita sia usando sistemi <strong>di</strong> scansione complessi che pilotando<br />
<strong>di</strong>rettamente degli appropriate motori passo passo. Il sistema NDT realizzato <strong>per</strong>mette <strong>di</strong><br />
gestire entrambe queste strategie <strong>di</strong> scansione. In particolare, l’unità MDU <strong>per</strong>mette <strong>di</strong><br />
controllare tre motori passo passo fornendo una corrente massima <strong>di</strong> 3° <strong>per</strong> fase. Se<br />
necessario questa unità lascia la gestione della scansione ad un sistema <strong>di</strong> scansione de<strong>di</strong>cato.<br />
Questo è proprio ciò che accade nell’attuale configurazione del apparato realizzato in cui lo<br />
strumento è connesso ad un sistema <strong>di</strong> scansione realizzato ad hoc dal Research Institute for<br />
Technical Physics and Material Science (Hungary). Questo <strong>per</strong>mette <strong>di</strong> variare sia l’intervallo<br />
<strong>di</strong> tempo tra due punti <strong>di</strong> <strong>misura</strong> (con un valore minimo <strong>di</strong> 10ms) che il passo <strong>di</strong> scansione<br />
(con una risoluzione <strong>di</strong> 0.1mm). In tab. 3.3 sono riportate le caratteristiche salienti del sistema<br />
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