Metodi e strumenti di misura per l'esecuzione di test non distruttivi ...

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Capitolo 1 I controlli non distruttivi In conclusione, la molteplicità di fattori che concorrono a determinare la pericolosità dei difetti, e la difficoltà estrema di una loro completa analisi (talvolta non sono neppure accertabili con sicurezza la forma e le dimensioni del difetto), rendono conto della situazione di disagio di chi deve deliberare l’accettazione dei materiali. L’assenza assoluta dei difetti non è generalmente possibile e non si può quindi pretenderla nei materiali. Inoltre non devono essere dimenticate altre considerazioni: economia, durata, prestigio, oltre alla sicurezza. In particolare, dalle considerazioni di economia non si può prescindere in nessuna attività industriale, e questo impone ogni sforzo per distinguere tra i difetti che realmente pregiudicano la resistenza dei materiali e quelli che sono innocui. In termini di affidabilità, la durata, cioè la vita media che si pretende da un complesso meccanico, è un altro dato di interesse: sarebbe infatti fuori luogo pretendere da un particolare la resistenza a un numero di cicli molto maggiore di quello che si verificherà nell’intera vita presunta del complesso. Le considerazioni di prestigio non sono argomenti strettamente tecnici, ma si deve riconoscere che spesso assumono notevole importanza: così, ad esempio, in sede di valutazione commerciale è preferito un particolare esente da difetti, anche se si tratta di difetti assolutamente innocui; oppure, in caso di incidenti, la presenza di difetti nel materiale, anche quando essi sicuramente non sono imputabili di alcun concorso alla rottura, ha una negativa influenza psicologica su chi indaga. In conclusione, i giudizi di accettazione dovranno contemperare diversi criteri talvolta contrastanti, ciascuno dei quali, di caso in caso, può avere maggiore o minore importanza. L’unico criterio che in nessun caso può essere trascurato è quello della sicurezza. 1.6 Conclusioni I Controlli non Distruttivi sono diventati oggigiorno di fondamentale importanza non solo in quei settori critici quali il nucleare, il petrolchimico, l’aeronautico e l’aerospaziale, ove la sicurezza è il bene primario e viene preservata con stringenti controlli di qualità sui 45
Capitolo 1 I controlli non distruttivi componenti utilizzati. Infatti, mentre in passato le aziende sceglievano per volontà propria di implementare un sistema di Controllo della Qualità per ottenere benefici quali riduzione degli scarti, maggiore prestigio, ecc., oggigiorno esistono precise disposizioni legislative a garanzia della qualità dei prodotti. Questo, insieme ad altri fattori, ha portato negli ultimi decenni allo sviluppo di molteplici tecniche di indagine non distruttiva che risultano spesso complementari tra loro. Ognuna ha dei pregi, dei difetti e dei limiti che le rendono applicabili solo in specifici settori e per la ricerca di difetti ben definiti. Alcune di queste posseggono requisiti di sensibilità, affidabilità e versatilità molto alti, ma hanno di contro elevati costi quindi vengono utilizzate anch’esse solo per scopi specifici. Il metodo ECT è tra i più diffusi in ambito industriale perché ben si adatta alle esigenze del settore. Infatti richiede apparecchiature poco costose, è di semplice impiego, è facilmente automatizzabile ed è oggettivo prescindendo dall’esperienza e dall’abilità dell’operatore. 46
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