AKADEMIE DER WISSENSCHAFTEN DER DDR ZfK ...

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wasserstoff-Partialdruck im Rezipienten zu reduzieren, wurden von una Tiefkiihlbaffles
entwickelt und eingebaut.
Die Tiefkühlbaffles müssen folgende Forderungen erfüllen:
1. Das Baffle soll "optisch" dicht sein.
2. Die Drosselung der Sauggeschwindigkeit der Diffusionspumpen durch das Baffle
soll< 50 % sein.
3. Das Baffle muß leicht kühlbare Prallflächen mit geringen Wärmeverlusten besitzen.
4. Das Baffle soll eine niedrige Bauhöhe und zum Zwecke der Reinigung einen
service-freundlichen Aufbau haben.
5. Die schweißtechnische Konstruktion ist so auszulegen, daß die sogenannten
Diffusionsspalte vermieden werden.
Es wurden zwei Arten von öldampfsperren entwickelt, die den üblichen TGL-Normen
für Vakuumbauteile MW 150 und NW 250 entsprechen. Die Baffles bestehen aus
zwei Teilen, dem flachen Gehäuseteil und dem Kühleinsatz. Am Gehäuseteil sind
die Normflansche NW 150 bzw. NW 250 angeschweißt. Der Kühleinsatz kann zu Reinigungszwecken
ohne Demontage des Gehäuses leicht ausgebaut werden. Dieser setzt
sich zusammen aus einem rechteckigen Plansch mit den beiden Kältedurchführungen
und dem Kühlrohr mit den in zwei Reihen versetzt angeordneten Cu-Kühlblechen.
Die Abb. 1 stellt den prinzipiellen Aufbau der tiefgekühlten öldampfsperren und
ihre Anordnung in der Vakuumanlage dar. Aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit,
guten Schweißbarkeit und Wärmeisolation sind
die Baffles - mit Ausnahme der Kühlbleche -
aus V2A-Stahl gefertigt. Die schweißtechnische
Konstruktion ist so konzipiert, daß alle
Schweißnähte "innen" liegen, so daß die schädlichen
Diffusionsspalte entfallen.
Durchgangs -
ventil
Tiefkühl baifle
zur Vorpumpe
Rezipient
Г
"nVNVNVV
— _
Diffusionspumpe
^-Pumpe
Abb. 1
Prinzipieller Aufbau der tiefgeihlten
öldampfsperren und ihre
Anordnung in der Vakuumanlage
Das Einspeisen des Kühlmittels in die Baffles
erfolgt mit Hilfe einer Förderpumpe für flüssigen
Stickstoff. Diese Pumpe wurde mit Genehmigüng
des VEB Carl Zeiss Jena in Lizenz
nachgebaut. Dabei sind je zwei Baffles in
Reihe geschaltet, und die Förderpumpe arbeitet
im Kreislaufbetrieb. Nach ca. 15 min hat
sich auf den Prallflächen gleichmäßig die
Temperatur des flüssigen Ng eingestellt. Die
Kältedurchführungen bereifen etwa zur Hälfte
ihrer Länge, so daß Gehäuse, Flansch und
Dichtring auf Raumtemperatur bleiben.
Durch Einsatz der Tiefkühlbaffles konnte eine
Verbesserung des Betriebsvakuums auf
4 • 10"" Torr erreicht werden. Weiterhin werden
durch ölfraktionierung entstandene leichte
Kohlenwasserstoffe weitgehend vom Rezipienten
ferngehalten (siehe Bericht 4.16.).