Rheinisch – Westfälische Technische Hochschule Aachen

Kapitel 3
Sekundäre Brennstoffe
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nicht durch Energiezufuhr von außen, sondern durch die bei der biologischen
Zersetzung freiwerdenden Wärme, autotherm geschieht. Außerdem erfolgt eine
Inertstoffscheidung. Nach Herstellerangaben können alle Outputströme verwertet
werden. Ziel des Verfahrens ist, eine mehr oder minder emissionsfrei lagerbare,
stabilisierte hochkalorische Fraktion aus Mischabfällen zu erzeugen.
Verfahren
Der zunächst grob auf unter 250 mm vorzerkleinerte Restabfall durchläuft eine
sieben- bis zehntägige Rotte in einem geschlossenen Reaktor. Die durch die
mikrobielle Umsetzung freiwerdende Wärmeenergie bewirkt eine Temperaturerhöhung
im Material und in der durchströmenden Luft, wodurch eine Trocknung des
biologisch inaktivierten Restabfalles – im Herhof Sprachgebrauch eine „Stabilisierung“
– erfolgt. Anschließend folgen eine Siebklassierung, ein Luftherd zur Aufspaltung
in eine Schwer- und Leichtfraktion sowie Magnet- und Wirbelstromscheidung
zur Metallseparation. Weiterhin wird die nun von Metall befreite Schwerfraktion
auf eine Prallmühle gegeben. Abschließend erfolgt über eine Siebklassierung
eine Aufteilung in eine organische und eine mineralische Fraktion. Die gewonnene
Leichtfraktion bildet zusammen mit der organischen Fraktion das sogenannte
Trockenstabilat ® , welches in Ballen gepresst oder pelletiert als Ersatzbrennstoff
dient.
3.2.7 Sonstige Verfahren zur Ersatzbrennstoffherstellung
3.2.7.1 Pellets aus Rückständen der Altpapieraufbereitung
am Beispiel Rofire
Im Rofire-Verfahren werden Rückstände aus dem Altpapierrecycling in eine
Faserfraktion und eine heizwertreiche Fraktion getrennt. Die Faserfraktion kann
wieder in der Papierindustrie eingesetzt werden.
Die Rückstände werden vorgepresst und somit auf einen Wassergehalt von 40 %
vorgetrocknet. Anschließend werden über einen Magnetscheider Eisenmetalle
ausgeschleust. Im nächsten Schritt durchläuft das Material einen Windsichter, in
welchem eine schwere Fraktion abgetrennt wird. Abschließend werden die Rückstände
pelletiert. Der erzeugte Ersatzbrennstoff kann in Kraftwerken, Zementwerken,
Hochöfen, Kalkbrennanlagen und in der Steinwolleindustrie eingesetzt werden.
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