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Prévention de la pollution dans l’industrie laitièreBilansConclusionsChoixAvantagesInvestisse- Économies Amortissem.environnementales ment annuelles de l’investis.Bonne gestion - Prévention du blocage 3 997 E 36 245 E 1,3 moisdes égouts et dudébordement- Amélioration générale del’image et de la propretéde l’usineModernisation des - Augmentation du 592 E 10 924 E
Cas practiquesEntrepriseCAS PRATIQUE 5/5LURA est le plus gros producteur de lait et de produits laitiers en Croatie. À l’usinede LURA qui se trouve au Zagreb-Dukat, on traite environ 166 000 litres de lait par an,en obtenant les principaux produits que voici : lai frais et UHT. produits fermentés, crèmes,produits à tartiner, dessets et jus de fruits.Secteur industriel <strong>Industrie</strong> alimentaire. Sous-secteur industrie laitière.Considérations sur À l’usine, on utilisait l’eau potable pour laver les véhicules, les lignes de production et lesl’environnement machines, ainsi que pour l’échange de chaleur dans les procédés techniques et les besoinssanitaires.Les eaux résiduaires émanant du lavage des machines, et contenant à la fois des restesde produits de lavage et de matières premières, étaient déversées dans les égouts sansprétratitement.De plus on a décelé des pertes d’eau chaude, de condensat et d’eau douce déminéraliséeattribuées à des causes techniques et des mauvaises habitudes de la part des employés.Antécédents Étant la situation environnementale de l’usine, les principaux aspects à améliorer ont étéla réduction de la consommation d’eau potable et la réduction de la génération d’eaux résiduaires,la réduction de la charge polluante des eaux résiduaires de la réduction de laconsommation d’énergie.Résumé de L’usine a mis en place les mesures suivantes afin d’atteindre ses objectifs visant la prél’actionvention de la pollution et les économies d’eau et d’énergie :– Plans de <strong>for</strong>mation des employés portant sur la réduction de la consommation d’eauet les concentrations optimales des liquides de lavage.– Utilisation de tuyaux de moindre diamètre (12 mm) pour le lavage des lignes de traîtementet des machines.– Utilisation de condensat chaud en tant que source supplémentaire d’énergie pour l’obtentiond’eau chaude.– Mise en place d’un circuit d’eau chaude et remplacement de la vapeur par de l’eau chaudedans le mélangeur.Bilans OPTIONS BÉNÉFICES OBTENUSOptions pour économiserRéduction de la quantité des eaux résiduairesde l’eau et réduire la de 286 000 m 3 /an (27 %)charge polluanteRéduction de la charge polluante des eauxrésiduaires (DCO) de 25 %Économies d’eau potable de 280 000 m 3 /anÉconomies de liquides de nettoyage de 183 t/an (12 %)Options pour économiser de Économies de vapeur de 904 t/an (2 %)l’énergieÉconomies d’énergie chauffante de 500.000 kWh/anInvestissement totalÉconomiesAmortissement del’investissement31 051 E328 008 E/an1 moisConclusionsGrâce à la mise en oeuvre de mesures simples et à coût réduit, l’usine a fait deséconomies significatives d’eau et d’énergie et a réduit la charge polluante de ses eaux résiduairesavec une période d’amortissement de seulement un mois. Du fait de l’implicationdes employés dans les mesures visant l’amélioration de l’environnement, on a nonseulement obtenu des solutions techniques mais on a également promula prise de conscienceenvironnementale dans l’entreprise.139 de 164
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Metodología de Grupos de Trabajo2.
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Description des principaux processu
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