Industrie laiti're (M.A)color - Regional Activity Centre for Cleaner ...

Opportunités de prévention et de réduction de la pollution à la sourceOPP-4 : Utilisation de systèmes continus pour la pasteurisationdu laitType d’Opportunité : Réduction à la source.Processus : Élaboration de produits laitiers.Reconception du processus : Substitution de TechnologiesÉtape / Opération : Traitement thermique.Problématique environnementale :Les traitements thermiques impliquent des consommations énergétiques élevées, et ce d’autant plus dans lecas des pasteurisateurs discontinus en raison de la difficulté à récupérer la chaleur.Opportunité de Prévention de la Pollution :Remplacer les équipements discontinus de pasteurisation du lait par des pasteurisateurs continus avec récupérationde chaleur.Mise en œuvre :- Remplacement des équipements discontinus depasteurisation par des équipements à fonctionnementen continu.- Adaptation à un processus de production en continu.Bilan économique : Moindre coût en énergie. Réduction des coûts de personnel, moins de besoinsen personnel. Coût du pasteurisateur continu. Coût d’adaptation du processus de production.Bilan en matière d’environnement :☺ Consommation d’énergie plus faible.☺ Grâce à ces systèmes, il est possible de récupérerentre 65 et 80 % de la chaleur.CommentairesLes pasteurisateurs discontinus ou type batch consistent en équipements qui chauffent le lait àdes températures relativement basses (autour de 64 ºC) pendant de longues périodes de temps(25-30 mn). Les pasteurisateurs continus chauffent le lait à des températures plus élevées pendantdes périodes de temps plus courtes.Les premiers sont énergétiquement plus inefficaces, ils exigent des nettoyages plus fréquents (souventmanuels) et ne permettent pas la récupération de chaleur.Les pasteurisateurs continus sont soit à plaques soit à tubes et sont construits de manière à ceque toutes les sections soient montables ensemble, ce qui facilite la récupération de la chaleuret réduit les pertes. Ils sont de plus intégrables au système de nettoyage CIP du reste de l’installation.Les systèmes continus consistent en une cuve depuis laquelle le lait est acheminé vers la sectiondu pasteurisateur où il est préchauffé par échange de chaleur avec le lait de sortie du pasteurisateur.Le lait est ensuite chauffé à l’aide d’eau chaude ou de vapeur jusqu’aux températures exigées.Ensuite, le lait passe dans une section de maintien où la température est maintenue pendantun certain temps, en fonction du traitement thermique auquel il va être soumis. Enfin, le lait est renvoyédans les sections de départ, où il est refroidi par le lait entrant. L’efficacité énergétique du processusobtenue est ainsi plus grande.89 de 164