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sensíveis que justifiquem outro tipo de intervenção além do controle das fontes de emissão e monitoramento
sistemático.
Na Gerdau Laisa, no Uruguai, e na Gerdau Açonorte, em Recife, no Brasil, foram instalados novos sistemas
de exaustão e tratamento dos gases do forno elétrico, atendendo e superando os padrões de emissões legais vigentes
nestes locais.
Todas as plantas na América do Sul, incluindo as operações no Brasil, possuem licenças e permissões
ambientais atualizadas e estão autorizadas a operar em conformidade com os regulamentos ambientais locais. As
permissões são condição absolutamente necessária na obtenção de recursos financeiros dos agentes econômicos
brasileiros.
As plantas no Brasil participam com seus representantes formais na gestão de recursos hídricos superficiais,
na região em que se localizam, através de novos modelos de participação conjunta dos setores governo-usuáriosociedade.
A Açominas, como todas as demais plantas brasileiras, destinou recursos para implantação de novos
sistemas de controle de emissões atmosféricas das suas operações de sinterização e manuseio de matérias primas. A
planta de Ouro Branco possui as permissões necessárias à operação e destinação de seus rejeitos industriais, não
havendo condicionantes maiores neste momento. A planta encontra-se em processo de renovação de licença, que no
caso do Estado em que se localiza tem validade de 04 anos, e para isso faz-se necessário, por exigência
governamental, a elaboração de um documento de desempenho ambiental denominado RADA (Relatório de
Auditoria de Desempenho Ambiental). Todas as plantas localizadas em Minas Gerais: Açominas, Gerdau Divinópolis
e Gerdau Barão de Cocais tiveram seus RADA’s realizados e condicionados nos processos de renovação de suas
licenças.
Algumas das operações nos Estados Unidos são responsáveis pela remediação de certos locais onde pó de
sistemas de exaustão de fornos elétricos foi gerado e/ou disposto. Em geral, as estimativas de custos de remediação
estão baseadas em avaliação de cada local e a natureza das atividades, antecipando as características da remediação a
ser empreendida. Em tais avaliações, a Gerdau pode empregar consultores e provedores externos que ajudam a fazer
estas determinações.
Em 2000, a Gerdau AmeriSteel Perth Amboy e a Gerdau AmeriSteel Sayreville fizeram parte do Programa
de Auditoria de Siderurgicas tipo mini mill da Agência de Proteção Ambiental norte-americana (EPA). As duas
usinas conduziram uma completa auditoria ambiental multi-mídia. Os resultados desta auditoria foram encaminhados
a EPA junto com uma lista de ações corretivas, as quais se espera que sejam concluídas no primeiro semestre de
2003.
A presença de materiais radioativos nas matérias-primas de sucata ferrosa pode apresentar significante risco
a saúde e segurança para os trabalhadores e para o público em geral. Além disto, o custo para limpar o material
contaminado e a perda de receita que resulta das paradas de produção pode ser materializada. Materiais radioativos
normalmente estão na forma de fontes radioativas lacradas, tipicamente instaladas em instrumentos de medição ou em
equipamentos hospitalares e de termoelétricas nucleares descomissionadas.
A Gerdau tem sistemas de detecção de radiação sofisticados em todas as plantas tipo mini mills nos países
em que atua, para monitorar as remessas entrantes de sucata. Caso seja encontrado material radioativo na sucata que a
Companhia recebe, estes itens são encaminhamos a solução de disposição a este tipo de material. O custo de limpeza
nestes casos é significativamente maior caso o material seja derretido nos fornos da aciaria.
Embora a Gerdau tenha vários dispositivos de detecção em todas as nossas plantas, ocasionalmente uma
fonte de sucata radioativa pode não ser detectável. Por exemplo, em julho de 2001, uma quantia pequena de césio foi
recebida de fornecedores de sucata e acidentalmente foi derretida no forno da usina de Jacksonville na Gerdau
AmeriSteel. As atividades da aciaria foram suspensas durante aproximadamente 25 dias até aproximadamente 700
toneladas de material contaminado tivessem sido removido e os equipamentos limpos. Como resultado deste acidente,
a Gerdau revisou seus sistemas de detecção de radiação para reduzir o risco de acidente semelhante no futuro.