2414-6243 - - - 3323-2289 Porto Alegre Darci J. Gambin ... - Gerdau
2414-6243 - - - 3323-2289 Porto Alegre Darci J. Gambin ... - Gerdau
2414-6243 - - - 3323-2289 Porto Alegre Darci J. Gambin ... - Gerdau
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Nenhuma garantia pode ser dada que mudanças imprevistas, como novas leis ou políticas obrigatórias<br />
ocorram. Todas as unidades industriais são obrigadas a ter licenças legais e permissões. Quaisquer destas licenças ou<br />
permissões podem estar sujeitas a modificações sobre determinadas circunstâncias. Além disso, a Empresa pode ser<br />
exigida a obter licenças operacionais adicionais ou aprovações governamentais e eventualmente incorrer custos<br />
adicionais.<br />
Os sistemas de gestão ambiental implantados nas unidades industriais buscam garantir a precisa atualização<br />
de necessidades a partir de novas demandas legais e de partes interessadas.<br />
As unidades do Chile e de Cambridge já foram certificadas pela norma internacional ISO 14.001 sendo<br />
previsto na seqüência outras unidades estarão se preparando para tal.<br />
Manutenção e Tecnologia<br />
Devido às condições complexas da siderurgia, a manutenção regular dos equipamentos é uma despesa<br />
significativa constante, correspondendo a aproximadamente 8,3% dos custos das mercadorias vendidas pela <strong>Gerdau</strong><br />
não-consolidado para o exercício encerrado em 31 de dezembro de 2002. A Companhia emprega equipes de<br />
manutenção especializadas, cada uma com responsabilidade por uma área especial da produção. No Chile, a<br />
manutenção dos equipamentos e maquinário envolve níveis significativos de custos, tendo correspondido a<br />
aproximadamente 8% do custo do produto final em dezembro de 2002. Na Argentina, esse montante é de 3% do custo<br />
das mercadorias vendidas.<br />
Na Açominas, o custo médio com manutenção em 2002 representou 15% do custo de produção de laminados<br />
acabados, demonstrando a eficácia da manutenção preventiva na preservação das instalações e equipamentos da usina<br />
e na garantia da continuidade operacional. A Companhia tem realizado um notável esforço na atualização tecnológica<br />
de seus processos e sistemas e na verticalização de sua linha de produtos, tendo investido US$ 415 milhões no<br />
período de 1999 a 2002. Todo esse esforço está voltado para a otimização dos resultados financeiros de sua operação.<br />
A defasagem tecnológica ainda existente em relação às empresas denominadas de “classe mundial” está sendo<br />
reduzida a cada novo investimento realizado, e os projetos em estudo, após implantados, eliminarão definitivamente<br />
essa defasagem, tornando a Companhia, que já é extremamente competitiva em nível internacional, uma líder<br />
mundial em competitividade no seu segmento de atuação.<br />
As capacidades anuais da aciaria da <strong>Gerdau</strong> AmeriSteel são baseadas nos resultados dos melhores meses de<br />
produção, calculados para todo o ano e prevendo 18 dias de parada para manutenção e feriados. Embora normalmente<br />
seja vantajoso operar as usinas em níveis máximos de produção (a fim de atingir custos mínimos por unidade), a<br />
operação orientada para a manutenção dos níveis do estoque permite o equilíbrio da produção em relação ao<br />
marketing, oferecendo flexibilidade à Administração no sentido de limitar os atrasos e paradas devidos a manutenção<br />
ou outros motivos.<br />
Como é comum para produtos de aço no sistema mini-mill, a <strong>Gerdau</strong> não possui nenhum programa formal de<br />
pesquisa e desenvolvimento, uma vez que a tecnologia de produção de aço está facilmente disponível para compra.<br />
No entanto, a Companhia está continuamente implementando melhorias e desenvolvimentos tecnológicos. Ao longo<br />
dos últimos anos, a Companhia introduziu tecnologias modernas em suas mini-mills, tais como transformadores de<br />
alta potência, paredes e abóbadas de fornos resfriados a água, lanças de oxigênio, fundentes para a formação de<br />
escória e forno panela. Nas suas unidades de laminação, a Companhia introduziu controle automático de fornos,<br />
laminadores contínuos, gaiolas de acabamento de alta velocidade, tratamento térmico Tempcore e Thermex,<br />
processamento de fio-máquina Stelmor, máquinas de processamento automáticas e laminação dividida. Os<br />
equipamentos de produção mais sofisticados usados pela Companhia são fornecidos por construtores de máquinas<br />
internacionais e companhias da tecnologia do aço. Tais fornecedores geralmente celebram contratos de transferência<br />
de tecnologia com os compradores e oferecem suporte técnico extensivo e treinamento de pessoal, em conjunto com a<br />
instalação e comissão do equipamento. A <strong>Gerdau</strong> celebrou contratos de transferência de tecnologia com a Nippon<br />
Steel, Sumitomo Steel, Thyssen, Daido Steel e BSW.