Entwicklung einer Nanotechnologie-Plattform für die ... - JuSER
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5 HERSTELLUNG VON CROSSBAR-STRUKTUREN<br />
unterschiedlich lang ausfallen. Wie in Abbildung 4.12 dargestellt, bildet der Array-Rand<br />
eine Dreiecksform aufgrund verschieden langer Nanoleitungen im Zentrum. Diese Form<br />
war notwendig, um <strong>die</strong> Zuleitungsperipherie in definierten Winkeln vom Zentrum nach<br />
Außen (zu den Kontaktflächen) möglichst Platz sparend zu führen.<br />
Die Kenntnis der Leitungswiderstände war <strong>für</strong> <strong>die</strong> spätere Anwendung der Crossbar-<br />
Arrays als Architektur-<strong>Plattform</strong> resistiver Speicher von Bedeutung, um Speicherzellenwiderstände<br />
von denen der Elektroden differenzieren zu können.<br />
5.4 Alternative Herstellung der Zuleitungsperipherie<br />
Wie in Kapitel 4.2.3 erwähnt wurde, birgt das Nanoimprint-Verfahren das Risiko, bei<br />
der Herstellung von Elektroden im sub-50 nm Bereich, <strong>die</strong> Zuleitungen und <strong>die</strong><br />
Kontaktflächen der Crossbar-Arrays zu verlieren. Demzufolge werden bei sehr kleinen<br />
Arrays entweder zusätzliche Imprint-Schritte oder alternative Verfahren zur Herstellung<br />
der Zuleitungsperipherie benötigt.<br />
Eine alternative Möglichkeit bietet <strong>die</strong> Realisierung der Leiterbahnen mittels optischer<br />
Lithographie und Lift-Off-Technik. Abbildung 5.12 stellt den Prozessverlauf des<br />
Verfahrens dar.<br />
UV<br />
Maske<br />
Lack<br />
Substrat<br />
a) b)<br />
c) d)<br />
Abbildung 5.12: Herstellungsprozess alternativer Zuleitungen mittels<br />
optischer Lithographie und Lift-Off-Technik.<br />
Ein belacktes Substrat wird durch eine mit Chrom strukturierte Lithographiemaske<br />
belichtet (Abbildung 5.12 a). Die Flächen des Lacks, welche sich nicht unter <strong>einer</strong><br />
Chromschicht der Maske befinden, können durch <strong>die</strong> UV-Strahlung erreicht werden.<br />
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