11.07.2015 Views

1. Všeobecné informace ...........................................................

1. Všeobecné informace ...........................................................

1. Všeobecné informace ...........................................................

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

prachu se velmi rychle smáčejí a zrychlují se chemické reakce. Následující sběračodlučuje kapky kapaliny a namočený prach z proudu plynu (páry plynu).Kontaminovaná odpadní voda se potom mŧţe odstranit pro další úpravu. Pokud nedošlove vypírací kapalině k ţádnému obohacení o rozpustné sloţky, je moţné odstranitsuspendované částice v usazovací nádrţi a vodu znovu vyuţít. V některých případech sevšak musí provést vysráţení rozpustných sloţek, aby se vypírací kapalina mohla vyuţítznovu.Kapalný výtok obvykle vyţaduje další úpravu, například neutralizací a / nebosedimentací, aby se oddělila pevná a kapalná fáze. Někdy se pouţívá specifickýchúpravárenských metod, jakou je pouţití iontoměničŧ, aby se z výpustě skrubru získalorhenium, které se produkuje při čištění výstupního plynu z praţence molybdenitu.Tohoto pochodu se pouţívá jak pro odstraňování sloučenin kovŧ z odpadní vody, takslouţí jako nejdŧleţitější zdroj výroby kovového rheniaUpravená kapalina se běţně mŧţe vracet zpět do systému mokrého čištění, ale navýpusti se kontroluje sloţení kapaliny. Slabá kyselina z těchto pochodŧ se mŧţe taképouţít znovu v dalších pochodech, pokud se v místě závodu provozují.Bylo uvedeno, ţe v několika případech obsahovala provozní voda ze systému mokréhoskrubru při tavící peci kyanidy, které se vytvořily reakcí uhlíku s atmosférickýmdusíkem. Hladina kyanidŧ se mŧţe omezit pouţitím vypírací vody pro granulacistrusky, coţ vede k odpaření a oxidaci většiny kyanidŧ.Další hlavní zdroj výtokŧ vzniká při odstraňování rtuti z některých výstupních plynŧz praţení. Etapa odstranění rtuti zahrnuje nádrţ, kde rozhraní fází kapalina-plyn sedostává do styku s roztokem chloridu rtuťnatého (HgCl 2 ). Ten reaguje s kovovou rtutíz plynu za tvorby pevného kalomelu Hg 2 Cl 2 .Vysráţený kal se odstraní a oxiduje sechlorem za tvorby vypíracího roztoku HgCl 2 . Něco z kalu se odvodní v kalolisech aprodává se jako kalomel, za účelem rekuperace rtuti, nebo se zneškodňuje jako zvláštníodpad.Výtoky z pochodu se předem upravují, aby se odstranila rtuť reakcí se zinkovýmprachem, nebo vysráţením jako sirník rtuťnatý HgS, před zpracováním v koncovéúpravně odpadní vody.2.9.<strong>1.</strong>2 Výtok z granulace strusky a výroby zrna kovu a rozdruţování kalŧBěhem výroby neţelezných kovŧ se struska a vyráběný kov odpichují z pecí. Taveninakovu a struska se mohou granulovat odděleně odléváním do vody za pouţitívysokotlakého rozstřiku vody nebo jiných skrápěcích systémŧ, kdy se tvoří částice ostejné velikosti. Granulovaný kov se potom mŧţe prodat jako kovové granalie.Granulovaná struska se mŧţe pouţít k dalším účelŧm. Typický stupeň granulaceukazuje další obrázek.Obr. 2.39 : Granulace roztaveného kovu /tm 152, Schei, Tuset, Tveit, 1998/Legenda: liquid metal= tekutý kov (tavenina); water outlet=výtok vody; water inlet=přítok vody; drying= sušení; sieving= prosévání; storage bins=skladovací zásobník136

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!