1. Všeobecné informace ...........................................................

Nejdŧleţitějšími znečišťujícími látkami z výroby feroslitin jsou vedle prachu emise SO 2 ,NOx,CO, CO 2 , HF, polycyklické aromatické uhlovodíky (PAH), těkavé organickésloučeniny (VOC) a těţké kovy. Je moţné, ţe se ve spalovací zóně a v části chlazenísystému úpravy odpadního plynu tvoří novými syntézami dioxiny. Emise mohou z procesuunikat buď jako emise komínové nebo jako emise fugitivní a to podle stáří závodu apouţité technologie. Komínové emise se běţně kontinuálně nebo periodicky monitorují anahlašují se pracovníky závodu nebo externími poradci odpovědným orgánŧm.Při karbotermickém pochodu se jako redukčního činidla pouţívá pouze obsahu vázanéhouhlíku, coţ znamená obsahu, který se odvádí, po odečtu těkavých látek z popela a vlhkosti.Těkavé látky obsahují hlavně uhlovodíky, které se nezúčastní reakce, ale opouštějí pecspolečně s CO, kdyţ je pec uzavřena, nebo hořáky blízko povrchu v polouzavřené nebootevřené peci. V obou případech se obsah energie z těkavých látek zuţitkovává.Obsah síry v metalurgickém koksu kolísá mezi 0,4 – 1 %. Ve strusce zŧstává 60 – 85 %síry a okolo 5 % uniká pecí jako SO 2 . Výroba křemíkových slitin vyţaduje rŧzná redukčníčinidla jako je uhlí, koks, petrolejový koks a dřevěné uhlí. Tento materiál obsahuje rŧznámnoţství síry, kdy typická mnoţství jsou mezi 0,5 – 3 %. Při výrobě křemíkových slitin,která je většinou bezstrusková, uniká téměř veškerá síra z pece jako SO 2 nebo jako vázanásíra na mikro-mnoţství SiO 2. Uţitím redukčního činidla nebo směsi rŧzných uhlíkovýchzdrojŧ, které obsahují celkově vysoký obsah síry, asi 2 – 3 %, mŧţe docházet k vyššímemisím SO 2 .Výstupní plyn, vznikající při praţení molybdenitových koncentrátŧ obsahuje velkámnoţství SO 2 , který se běţně čistí v závodě odsiřování za vzniku kyseliny sírové.Podrobné informace o odsiřovacích závodech jsou uvedeny v kapitole 2 tohoto dokumentu.Koncový plyn z odsiřovací jednotky molybdenitového praţence obsahuje SO 2 , protoţekonverze SO 2 na SO 3 mŧţe těţko být 100 %. Výstupní plyn obsahuje také určité mnoţstvímlhy kyseliny sírové, stejně jako nějakého SO 3.Těţké kovy se do procesu zanášejí jako stopové prvky v surovině. Kovy s bodem varu podteplotou pochodu budou unikat jako plyny ve formě páry kovŧ, která částečně kondenzujea oxiduje se a tvoří část prachu z tavící pece. Dokonce po odpichu a zejména běhemrafinace je teplota kovové taveniny a strusky dost vysoká, aby umoţnila vypařování sloţekjak z kovu, tak ze strusky. Kouřové plyny, pocházející z tohoto odparu se vyvíjejí po celoudobu od počátku odpichu aţ do konce odlévání. Stejně tomu je, kdyţ se vyprazdňujepánev. Některé dýmy se mohou uvolňovat z usazeniny kovu v pánvi. Během odpichu sevětšina dýmŧ zachytí prostřednictvím kolektoru odpichových plynŧ a čistí se.V závislosti na druhu rudy, která se pouţije, mŧţe do vzduchu emitovat rtuť. Jeden závod,vyrábějící SiMn uvedl, ţe má vysoké emise Hg díky obsahu rtuti v surovině. Jiní výrobciFeMn a/nebo SiMn mohou pouţívat téţe suroviny s vyšším obsahem rtuti . Proto sedoporučuje regulovat vstup rtuti do pece a sledovat následný výstup rtuti z procesu, pokudse takových surovin pouţívá. V tom případě je třeba surovinu podrobit předúpravě, aby seodstranila rtuť, jinak se musí rtuť odstraňovat z pecního plynu na výstupu za pouţitízpŧsobŧ pro odstraňování rtuti.Při výrobě FeMo se mŧţe pouţít fluoritu, aby se zlepšilo oddělování strusky od kovu.Fluorit je ruda fluoridu vápníku, které se pouţívá jako tavidla a sniţuje bod tání a viskozitu476