1. Všeobecné informace ...........................................................

3.1.1.1.3 Rafinace plamenemTo je další krok ke zušlechtění, který se na surový kov (surovou měď), vyrobený v etapěkonverze, aplikuje. Krok rafinace zahrnuje provzdušňování a potom pŧsobení redukčníhočinidla (např. uhlovodíky atd.), aby se odstranil jakýkoliv přítomný kyslík /tm 22, EC 1991;tm 26, PARCOM 1996; tm 1992 Expertní skupina pro měď 1998/.Ţárová rafinace se dosahuje především dmýcháním vzduchu do roztaveného kovu, aby seoxidovaly nečistoty a odstranily se konečné stopy síry za vzniku malého mnoţství strusky.Potom se přidává redukční činidlo, jehoţ zdrojem je zemní plyn nebo propan, aby sezredukoval vytvořený oxid měďnatý. Jako redukčního činidla se mŧţe se také pouţítčpavku, ale uvádí se, ţe zvyšuje hladinu oxidŧ dusíku /tm 215, Mining Engineering July1999/.V minulosti se pouţívaly jako zdroje redukce dřevěné tyče, nebo polena (a ještě stále sev malém mnoţství případŧ pouţívají) a pochod se proto nazývá „ polování“.Několik zařízení pouţívá k úpravě plynŧ během etapy polování dospalovacích hořákŧ.V primárních a některých sekundárních hutích se pro ţárovou rafinaci pouţívají válcovéotočné pece (anodové pece). Tyto pece se podobají konvertoru Peirce-Smitha a uţívají propřídávání plynu dmýšních trubic. Vsazuje se do nich roztavená měď. Některé sekundárnípostupy pouţívají plamenné pece s přívodními trubkami k dmýchání vzduchu, jsou plněnykonvertorovou mědí a měděným šrotem. Některé plamenné pece jsou sklopné a jsouopatřeny dmýšními trubkami.Systém Contismelt se pouţívá k ţárové rafinaci také, kdyţ vsázka je pevná a je potřeba jinejdříve roztavit. Během výroby poloproduktŧ se někdy rovněţ provádí ţárová rafinace.Také se pouţívá kombinace šachtových nístějových pecí (pro tavení po dávkách) a rotačníchpecí (pro redukci vsázky). Tyto systémy se mohou aplikovat na primární (surová měď) idruhotné (šrot) materiály.Kov z anodové pece se potom odlévá do anod. Nejobvykleji pouţívanou technikou jeodlévání na karuselových licích strojích, které mají serii tvarovaných forem na anody poobvodu karuselu (otočného stolu).Roztavený kov je odměřen do forem, aby se získala hutná tloušťka anod a karusel rotuje,přičemţ pronáší anody serií vodních trysek, aby se ochladily.Jako alternativa k přerušovanému odlévání do forem na karuselu je výroba měděných anodkontinuálně za pouţití Hazelettova dvoupásového odlévacího stroje. Vyrábí se pás mědi opotřebné tloušťce anod. Z pásu se mohou získat anody stříháním na tradiční anodové tvary,nebo podle systému „ Contilanod“, odléváním anodových kolíkŧ do speciálních postranníchpřepaţených kvádrŧ, které se rozmístí v předem daných intervalech do odlévacího stroje.Předběţně vytvořené anodové desky se řeţou za pouţití plasmových hořákŧ nebospeciálních nŧţek. Výhodou metody je rovnoměrnost vyrobených anod; systém všakvyţaduje pečlivou údrţbu a provozní náklady jsou relativně vyšší.3.1.1.1.4 Elektrolytická rafinacePouţívá se elektrolyzérŧ, které tvoří odlitá měděná anoda a katoda, umístěné v elektrolytu,který obsahuje síran měďnatý a kyselinu sírovou. Katodou je buď tenký předlitek čisté mědi(startovací vrstva) nebo tvarovaný plech z nerez oceli – permanentní katodová deska (procesMount ISA a systém Noranda/Kidd Creek) /tm 22, EC 1991; tm 26, PARCOM 1996; tm 92,Skupina expertŧ pro měď 1998/.190