1. Všeobecné informace ...........................................................

9.1.11.2.1 Mletí a mísení ( pouze proces Plasmadust)Po prosátí se provede analýza surovin na struskotvorná činidla, aby se stanovilo, jakmnoho písku nebo vápna se musí přidat k vyrovnání basicity strusky ( pozn. basicitastrusky je dána poměrem CaO/SiO 2 ). Do vysokootáčkové míchačky se po dávkáchpřidává nezbytné mnoţství struskotvorných činidel – především křemenného pískuspolečně s cca 1 – 10 % vody, aby se získaly dosti prŧchodné mikropelety. Spotřebakřemenného písku závisí na surovině, respektive její alkalitě, běţným rozmezím je však 0– 100 kg/t suchého materiálu.Účelem sušení materiálu je získat homogenní suchou vsázku, která se mŧţe pneumatickoucestou odeslat do pecní haly. Nepřímo vytápěná rotační sušárna uţívaná za tímto účelem sevyhřívá procesním plynem bohatým na CO. Sušička je vybavena kombinovaným hořákemna plyn a topný olej. Po vysušení opouští materiál sušárnu při necelých 1000 o C. Materiálse před dopravením do mezizásobníku opět prosévá. U pouţité filtrační jednotky sekontinuálně monitorují emise rtuti. Před vstupem do sušárny se k materiálu přidává malémnoţství sirníku sodného (Na 2 S), je-li zapotřebí, aby se vytvořily stabilní sloučeniny Hg apředešlo se odpařování rtuti.9.1.11.3. Tavení v peci s ponořeným obloukemProces rekuperace, který vyuţívá elektrické obloukové pece s ponořeným obloukem jevelmi podobný výrobě ferochromu v elektrické obloukové peci. Jedno zařízení v USAprovozuje rotační nístějovou pec pro předběţnou redukci, po níţ následuje tavenív obloukové peci s ponořeným obloukem.Výstupní plyn z pece se za sucha odlučuje v konvenčním pytlovém filtru. Plyn se zředíokolním vzduchem ve vrcholu otevřené pece, kde se dokonale spaluje CO. Typické sloţeníje 90 % vzduchu ( 19 – 20 % přebytku kyslíku), 7 % CO 2 a 3 % H 2 O.Čištění výstupního plynu se provádí ve dvoustupňovém pytlovém filtru. Po ochlazení pod200 o C se pecní prach odloučí v prvním stupni a jímá se pro recyklaci, nebo dalšízpracování. Ve druhé etapě se injektují granule adsorbentu (aktivní uhlík nebo lignitovýkoks). Těkavé kovy, jmenovitě rtuť a menší mnoţství kadmia a olova se naadsorbuje napovrch uhlíku. Adsorbent také zachytí sloučeniny chloru včetně dioxinŧ. Tato druhá etapase provozuje při méně neţ 130 o C. Stejným pytlovým filtrem se zachycují kouřové plynyz fáze odpichu.Při regulaci se injektuje omezené mnoţství vody, do vystupujících plynŧ, které se poslézeodpaří. Provozní a chladící voda cirkulují v uzavřeném okruhu, spotřeba z rozvodu sevypouští jako pára do spalných plynŧ pece a odparnými chladiči.Proto se z pochodu nevypouští kapalina. Okolo 60 % spotřeby vody se zajišťujeshromaţďováním dešťové vody v sídle prŧmyslového podniku ( ze zemní části i z budov).Tekutá struska se odděluje od kovu na základě gravitace. Vyuţití kaskádového uspořádáníposkytuje skutečně úplné oddělení. Nízká alkalita strusky ( 0,7 – 0,8, tj výsledek poměruCaO/SiO 2 ) zajišťuje tvorbu stabilních křemičitanŧ, které nejsou vyluhovatelné. Předpřepravou se provádějí zkoušky chemického sloţení a vyluhovatelnosti, aby seklasifikovalo kaţdé vyrobené mnoţství. Strusky se pouţívá na rozličné stavební aplikacepo příslušném zmenšení velikosti.Slitina se odlévá do ţelezných forem. Surový odlitek (housky) váţí 2 – 4 tuny kaţdý.Porézní struska se shromaţďuje v otevřené jámě, kde tuhne. Po ztuhnutí taveniny kovu se463