1. Všeobecné informace ...........................................................

sírového v plynech, které přicházejí do závodu kyseliny. To zvyšuje mnoţství slabé kyseliny proúpravu, další vyuţití nebo zneškodnění. Ke konverzi plynŧ se vyuţívají kontaktní závody nakyselinu sírovou se 4 aţ 5 prostupy. V některých případech se pouţívají jednokontaktní závody,pokud existuje nízký obsah oxidu siřičitého (< 6 %), jinak se vyuţívá dvoukontaktních závodŧ/tm 92, Expertní skupina pro měď 1998/. Je-li odbytiště pro kapalný oxid siřičitý, mŧţe se získatz části oxidu siřičitého obsaţeného v plynu.Značné koncentrace oxidu siřičitého se také tvoří při etapě konvertování kamínku. Existují dvapotenciální problémy, kdyţ se vyuţívá konvertorŧ s dávkováním vsázek, jako je Peirce-Smithŧvkonvertor nebo podobné druhy. Především, jímání plynu není zcela efektivní a stejné připomínkylze vyjádřit, kdyţ se jedná o prach. Za druhé, koncentrace oxidu siřičitého v plynech značněkolísá v závislosti na etapě konverze a mŧţe zpŧsobovat problémy u systémŧ na odstraňováníoxidu siřičitého, pokud nejsou navrţeny specificky tak, aby počítaly s těmito výchylkami. Tytoplyny jsou míšeny se stálými, koncentrovanějšími plyny, které se tvoří v agregátu primárníhotavení, aby se udrţel autotermální provoz závodu na kyselinu sírovou. Vyuţití několikakonvertorŧ v úsekově rozfázovaném provozu pro kombinaci výstupních plynŧ mŧţe tento účinekomezovat.Kontinuální pochody tavení ve vznosu, jako je pochod Mitsubishi a Kennecott-Outokumpu(Flash smelting) nebo pochod rychlé konverze (Flash conversion) udrţují vysokou a stáloukoncentraci oxidu siřičitého a nepotřebují přenos pánví (tm 67, Kennecott 1997; tm 73,Mitsubishi 1993/.Objemy plynu, které se tvoří jsou následkem toho niţší. To znamená, ţe koncentrace oxidusiřičitého je vyšší v odcházejícím plynu, ale hmota je mnohem menší, přinejmenším běhemmanipulace s plynem, čištění a chlazení. V kontaktním závodě se musí nastavit poměr SO 2 / O 2 akoncentrace SO 2 se musí zředit na maximálně přijatelnou koncentraci.Po rekuperaci tepla a čištění v elektrostatickém odlučovači se oxid siřičitý v plynu z etapy taveníkonvertuje na oxid sírový (SO 3 ). Závody na kyselinu sírovou v prŧmyslu mědi EU uvádějíúčinnost konverze od 99,5 do 99,8 % (vyjma najetí atd.) /tm 92, Expertní skupina pro měď1998/. Velmi malé mnoţství SO 3 se neabsorbuje a je společně emitováno se zbytkovým SO 2(tm 124, DFIU Cu 1999/. Během najetí a odstavování se mŧţe vyskytnout moţnost, kdy docházík emitování chudých plynŧ.Tyto eventuality se musí identifikovat u jednotlivých zařízení, mnohé země provedly významnézdokonalení při regulaci, aby tyto emise omezily. Výška komínŧ, které se vyuţívá u závodŧ nakyselinu obvykle bere v úvahu tyto faktory, aby se sníţil lokální dopad.Oxid siřičitý mŧţe být rovněţ přítomen v plynech, které se tvoří během etapy sekundárníhotavení vzhledem k obsahu síry v palivu nebo surovinách. V některých případech se pouţijík odstranění SO 2 pračky a v jednom případě, kdyţ se vyskytují určité suroviny, jsou plynyz elektrické pece (a konvertoru na Cu/Pb) odváděny do závodu na výrobu kyseliny sírovéz primárního tavení mědi.3.2.2.3.6 Oxidy dusíkuEtapy výroby mědi se obvykle vztahují k vysokým teplotám, ale jsou také spojeny s vyuţívánímkyslíku. Ten sniţuje parciální tlak dusíku v plameni a sniţuje tvorbu oxidŧ dusíku zapředpokladu, ţe dusík není přítomen ve větším mnoţství ve velmi horkých prostorech. Běţnéhladiny pro emise oxidŧ dusíku u sekundární mědi se uvádějí v rozmezí mezi 50 a 500 mg/Nm 3 .v závislosti na peci a typu provozu. Pokud jde o NOx, vyuţití vysoce efektivních pochodŧ ( např.Contimelt) vyţaduje, aby se ustavila rovnováha mezi vyuţitím energie a dosaţenou hodnotoupodle daného místa.Oxidy dusíku z primárních pochodŧ se absorbují hlavně do vyráběné kyseliny sírové. Proto NOxu zařízení nejsou hlavním problémem pro ţivotní prostředí.216