1. Všeobecné informace ...........................................................

CokeZn solutionOxide LeachThe Jarosite ProcessHigh acid leachJarosirte precipitationThe conversion processThe goethite processIron reductionkokszinkový roztokoxidické louženíjarositový procesloužení koncentrovanou kyselinoujarositové sráženíproces konverzegoethitový procesredukce železaObrázek 5.6: Zjednodušená technologická schémata některých procesů odstraňujícíchželezoJsou známy dva zpŧsoby přímého louţení koncentrátŧ bez předchozí kalcinace, a to “KoreaZinc“ a “Outokumpu Zinc“. V Korea Zinc je ţelezo v prŧběhu louţení ponecháno v roztoku apoté je v samostatné fázi vysráţeno jako goethit. Naproti tomu v Outokumpu Zinc je ţelezovysráţeno jako jarosit současně s louţením sulfidŧ.Koncentrát spolu s kalem z procesu konverze a s kyselinou z elektrolyzéru je dávkován doreaktorŧ, kde se provádí louţení pomocí probublávání kalu kyslíkem. Zbytek rozpuštěnéhoţeleza v roztoku z konverze a ţelezo rozpuštěné z koncentrátu jsou vysráţeny jako jarosit:3ZnS+3Fe 2 (S0 4 ) 3 +(NH 4 ) 2 S0 4 +9H 2 0+1.5O 2 =2NH 4 [Fe 3 (S0 4 ) 2 (OH) 6 ]+3ZnS0 4 +3H 2 S0 4 +3SKoncentrát síry je flotací oddělen od kalu a uloţen odděleně od jarositového zbytku. Tentokoncentrát síry se nepouţívá pro produkci kyseliny sírové a stejně jako goethit a jarosit jenebezpečným odpadem. Zařízení, které je v procesu pouţíváno, je v do velké míry shodnés těmi, které se běţně v zinkové hydrometalurgii pouţívají. Technologické schéma procesuprobíhajícího v Outokumpu Zinc je uvedeno zde [tm 139, Finsko Zn 1999]Jarosite, gypsum, silicatesFlotation precipitationjarosit, sádra, silikátyflotace, ráženíObrázek 5.7: Proces loužení koncentrátuU všech metod a podmínek procesŧ je maximalizována výtěţnost zinku proplachovánímzŧstatkŧ. Jiné rozpustné kovy se mohou také dát odstranit vysráţením jako hydroxidy nebosulfidy. Zbytky jsou uloţeny na skládkách v areálu nebo poblíţ areálu izolovaně odpodzemních i povrchových vod. Voda ze skládky je běţně recyklována zpět do procesu.Probíhají výzkumy, které by měly sníţit nebezpečí zbytkŧ na nejniţší moţnou míru – aneboalespoň učinit zbytky více inertními fixací, jak je uváděno v „Přicházejících technologiích“(Emerging Technologies).Kal ze závěrečné louţící fáze se nechá usadit a přepadající roztok je dále zpracovávánodstraněním nečistot. Pevná látka zespodu je filtrována a na filtru propírána. Filtrační koláč je339