1. Všeobecné informace ...........................................................

Tekutý kov se odpichuje nepřetrţitě, nebo v pravidelných intervalech. Kov se odléváz pánve po ukončení odpichu. Přepravní odpichovací nádoby se mohou nastavit doodpichovací polohy vhodnými vozidly nebo stropními jeřáby. Kov se mŧţe takéodpichovat přímo do licího prostoru bez vyuţití přepravních nádob. Slitina křemíku sepotom odlévá do forem a drtí se za pouţití čelisťových, kladivových nebo válcových drtičŧnebo se granuluje ve vodě. Procesní schéma toku materiálu při výrobě fero-křemíku,kovového křemíku a CaSi se uvádí v následujícím textu.Obr. 9.3: Procesní schema toku materiálu při moderní výrobě FeSi a kovového Si /tm 152,A.Schei, J.Kr. Tuset, H. Tveit, 1998/.Legenda k obrázku : quartz = křemen; coke/coal = koks/uhlí; iron ore = železná rudaraw materials = suroviny; furnace = pec; silica = SiO 2 ; casting = odlévání; metal =tavenina kovu; granulation = granulace; drying = sušení; screening = prosévání; crashing= drcení; generator = generátor ; turbine = turbina; filter = filtr; clean air = čistá vzdušinaJe třeba poznamenat, ţe výroba kovového křemíku a FeSi je povětšinou bezstruskovýpochod, takţe téměř všechny nečistoty přítomné v surovinách přecházejí do produktŧ,taveniny kovu nebo mikro-SiO 2. Pro získání kovu o vyšší čistotě je zapotřebí dalšíhorafinačního stupně. Rafinace se provádí oxidací nečistot v pánvi. Injektáţ plynného kyslíkunebo vzduchu se provádí ponornými tryskami, porézními zátkami ve dně pánve neboinjektory. Ke zdokonalení procesu rafinace se mŧţe také přidávat aktivní struska. Stupněrafinace se dosahuje se systémem jímání kouřových plynŧ, např. odtahy spalných plynŧ,které jsou spojeny s vybavením lapačových filtrŧ.9.1.3 Feromangan a slitiny manganuFeromangan je další velkoobjemovou feroslitinou velkého významu hlavně v ocelářskémprŧmyslu a v prŧmyslu korozivzdorné oceli. Pŧvodně se pouţíval jako dezoxidační aodsiřovací činidlo, dnes se většinou pouţívá ke zlepšení pevnosti oceli a odolnostik opotřebení. Feromangan a další dŧleţité manganové slitiny se mohou zásadně klasifikovatjako:1. vysokouhlíkový feromangan (HC FeMn) se 7,5 % C2. středně uhlíkový feromangan (MC FeMn) s max. 1,5 % C3. nízkouhlíkový feromangan (LC FeMn) s max. 0,5 % C4. silikomangan (SiMn) s max. 2 % C5. nízkouhlíkatý silikomangan (LC SiMn) s max. 0,05 % C9.1.3.1 SurovinyVýroba feromanganu a silikomanganu je zaloţena na směsi rud s obsahem manganu, kteráse pouţije jako surovina. Aby se získala dobrá efektivita procesu, měla by být manganováruda a koncentráty drobivého typu nebo jako aglomerovaný materiál. Dalšími surovinami,které jsou potřeba pro proces tavení je ţelezná ruda a tavící činidla jako je vápenec adolomit. Jako redukčního činidla se pouţívá koksu a v případě výroby nauhličeného FeMnve vysoké peci také jako zdroje energie. Pro výrobu silikomanganu je potřeba také naferomangan bohatá struska a křemen.9.1.3.2 Techniky předběţné úpravy445