1. Všeobecné informace ...........................................................

Tabulka 5.17: Význam modernizace zpracovávatelských továren pro unikající emise5.2.2.1 Oxid siřičitý a další sloučeniny síryHlavním zdrojem emisí oxidu siřičitého jsou emise unikající z oxidačních fází, přímé emisez aparatury s kyselinou sírovou a emise zbytkové síry v pecní vsázce. Dobré utěsnění pecezabraňuje unikajícím emisím a plyny zachycené z oxidačních fází odchází do zařízení načištění plynŧ a poté do aparatury na kyselinou sírovou.Po čištění je oxid siřičitý z plynŧ vzniklých při aglomeraci, praţení nebo při přímém tavenízměněn na oxid sírový (SO 3 ). Efektivita je zhruba mezi 95 aţ 99,8% v závislosti na pouţitéaparatuře na kyselinou sírovou (jednoduchá či dvojitá absorbce), na koncentraci oxidusiřičitého ve vstupním plynu a na jeho variacích a stabilitě. Ve výstupním plynu mohou býtvypouštěny koncentrace oxidu siřičitého od 200 – 2300 mg/Nm 3 . Velmi malé mnoţství oxidusírového není absorbováno a je vypouštěno spolu s SO 2 . Během spuštění a zastavování semŧţe stát, ţe budou vypouštěny chudé plyny bez konverze. Tyto případy je třeba označit prokaţdé zařízení. Mnoho firem dosáhlo v procesu významných pokrokŧ, které sniţují čipreventivně omezují tyto emise. [tm 101, NL Zn 1998; tm 102, DFIU Zn 1999].Olověný aglomerát a některé druhotné suroviny obsahují zbytkovou síru a sulfáty. Bylooznámeno [tm 129, Madelin 1991], ţe 10% síry obsaţené v olověných rudách zŧstáváv aglomerovaném materiálu, který je dávkován do pecí. Stejně významný mŧţe být takéobsah sulfátŧ v bateriovém odpadu a to podle toho jakým zpŧsobem je předzpracován a jestlije v něm obsaţena i pasta. Ve většině případŧ je síra zafixována ve strusce nebo v jinýchvedlejších produktech. Míra fixace závisí na pouţitých struskotvorných přísadách a dalšíchkovech s procesem spojených – například pokud jsou společně zpracovávány rudy olovoměděné,mŧţe vznikat měděný kamínek. Pokud jsou přidány ţelezné špony, mŧţev redukčních podmínkách vzniknout olovo-ţeleznatý kamínek. V dalších případech mŧţeunikat SO 2 , který mŧţe vyţadovat další zpracování.V prŧběhu elektrolýzy dochází k emisím aerosolŧ (zředěná kyselina sírová a síran zinečnatý)do prostoru haly. Tyto emise opouštějí prostor elektrolyzéru buďto (přirozeným) větránímnebo chladícími věţemi. Rozsah těchto emisí je ve srovnání s emisemi z aparatury s kyselinousírovou malý a protoţe přicházejí ve formě aerosolu, mŧţe se s nimi pracovatv odmlţovačních nebo v prachových čistících zařízeních [tm 101, NL Zn 1998]. Některéinstalace pouţívají na elektrolyzační nádrţe zákryty jako např. pěnu nebo plastová těsnění,aby tím sníţily mnoţství vytvářené mlhy [tm 139, Finsko Zn 1999]. Nedávno byla upravenajedna továrna, která zlepšila praţení a současně zachytává unikající emise z celého procesu.Emise oxidu siřičitého se sníţily ze 3000 na 1200 gramŧ na tunu vyrobeného kovu.Emise z dalších procesŧ jsou ukázány níţe.354