1. Všeobecné informace ...........................................................

9.1.1.2 Techniky předběţné úpravy.Chromitu se pouţívá jako suroviny pro výrobu fero-chromu v podobě drobivé rudy, drobnýchmateriálŧ a koncentrátŧ. Je třeba poznamenat, ţe okolo 70 – 80 % světových zdrojŧ, jsouk dispozici drobné materiály ( 10 mm). Aby se drobná ruda a koncentráty převedly navhodný pecní materiál, musí se především spékat pomocí briketování, peletizace/aglomerování nebo slinování. Aglomerace je zapotřebí, aby se dosáhlo dobré rekuperace ataké, aby se vytvořila propustná vsázka, která umoţňuje úniky plynu, který se tvoří v reakčnízóně.Brikety se tvoří lisováním nebo formováním rudné směsi s přidávanými pojivy do vhodnéhotvaru a velikosti. Brikety se pouţívají v peci po vytvrzení přidaných pojiv, ale bez tepelnéúpravy. Tato metoda se mŧţe pouţít u materiálŧ s relativně širokou paletou velikosti zrnav rozmezí pod 5 mm.Čerstvé pelety se tvoří válením jemnozrnné vlhké rudy s přídavkem pojiv a jemnozrnnéhokoksového prachu do sbalkŧ v rotačním bubnu nebo na disku. Ty se později spékají naocelovém pásu nebo v šachtové peci na tvrdé, porézní pelety se stálými fyzikálními ichemickými vlastnostmi. Koksový prach v peletách a přidávaný pecní plyn se pouţívají jakopalivo pro aglomeraci.Aglomerování je vhodné pro částice o velikosti v rozmezí 0,1 – 3 mm. Do rudné směsi sepřidává koksový prach, ale ne pojiva. Směs se umístí na roštu a koksový prach se zaţehne.Teplo z ţhnoucího koksového prachu vytvoří při roztavení rudné horninové hlušiny koláčaglomerátu. Tento koláč se musí dále rozdrtit na kusový materiál o vhodné velikosti.Tam, kde se uplatňuje tepelná úprava (aglomerace), musí se čistit výstupní plyn z procesu vestupňovitých pračkách nebo pytlových filtrových lapačích. U všech aglomeračních pochodŧse musí recyklovat shromáţděný prach z procesních surovin, nebo z ostatních procesŧmanipulace se surovinami.9.1.1.3 Výroba ferochromu a silikochromu9.1.1.3.1 Vysokouhlíkatý ferochromVysokouhlíkový ferochrom (HC FeCr) se vyrábí většinou výlučně přímou termickou redukcíuhlíkem z chromitové rudy ve třech fázích v elektrických obloukových pecích s ponořenýmobloukem při kontinuálním provozu. Tavená vsázka se mŧţe předem upravit v šachtové, neborotační peci za pouţití plynu oxidu uhelnatého z tavícího pochodu. Je rovněţ moţnápředběţná redukce v rotační peci. V obou případech se sníţí měrná spotřeba elektrickéenergie. Pouţívají se uzavřené, polouzavřené nebo otevřené elektrické obloukové pecenapájené třífázovým střídavým proudem a plasmové pece s jednofázovým stejnosměrnýmproudem.Obloukové pece se stejnosměrným proudem mají jedinou dutou grafitovou elektrodu.Ponorné obloukové pece pouţívají Söderbergovy elektrody tam, kde se elekroda mŧţeformovat z horké pasty, briket, blokŧ nebo pastových válcŧ . Pasta elektrody se nanáší na čeloelektrody podle její spotřeby. Materiál se podrobuje vzrŧstajícímu teplu, kdyţ se sesouvá dolŧsloupcem elektrody. Taví se asi při 80 o C a vypaluje při 500 o C. Regulace procesu tavení při439