1. VÃ…Â¡eobecnÃƒÂ© informace ...........................................................

More documents

Recommendations

Info

l kg uhlíku má potenciální hrubý obsah energie ke konverzi na CO 2 asi 8,8 kWh, nebopřibliţně 7,7 kWh/kg koksu. Pokud se počítá s těmito číselnými hodnotami, mŧţe sevypočítat hrubá energetická spotřeba pro výrobu objemných feroslitin, jak ukazují tabulkyv textu. Emitované hrubé mnoţství CO 2 bude přímo úměrné mnoţství v procesuspotřebovaného koksu.Tab. 9.3 Hrubá spotřeba suroviny a energie při výrobě ferochromuSurovina(kg/t)Chromit 2400-3000(N 1)Reduktant 550-700(kg/t) (N1)Tavidla 100-400(kg/t) (N1)Ostatní Elektroda(kg/t) 8 – 25přetavba0-300ElektrickáenergiekWh/tPotenciální energiepři uţitíkoksu(kWh/t)Celkováenergie navstupu(kWh/t)Vysokouhlíkatý ferochrom3800-4500(N1)4235-5390(N1)8035-9890(N1)2300-2400(N 2)500-550(N 2)200-300(N2)Elektroda7 – 103100-3500(N2)3850-4235(N2)6950-7735(N2)Středněuhlíkatýferochromn.d. n.d. n.d. 1600Nízkouhlíkatýferochrom600 n.d. n.d. 675 (FeSiCr)(N3)n.d. n.d. n.d. 1100n.d. n.d. n.d. Písek 100 kgSi 40 kgElektroda 10 kgKyselina boritá 3 kg2600-3100(N3)4620(N3)7220-7720(N3)4500(N4)n.d. 3400(N5)n.d. n.d. n.r.n.d. n.d. 3400466
Poznámky: n.d.= není k dispozicin.r. = není relevantní(N1) : údaje o spotřebě u konvenční otevřené ponorné obloukové pece, hrudkovitá a jemnáruda bez aglomerace, předehřevu a / nebo procesu předběţné redukce(N2) : údaje o spotřebě při pouţití předehřátých pelet jako suroviny a ţádné přetavby(N3) : spotřeba při pouţití předredukovaných pelet jako suroviny.V tomto případě závisí spotřeba energie na stupni metalizace(N4) : pec na stejnosměrný proud bez pochodu předredukce(N5) : uvedená spotřeba energie se vztahuje ke konverzi FeSiCr na nízkouhlíkatý FeCr.Pokud je zařazena výroba meziproduktu FeSiCr , je elektrická energie 8050 – 9500,potenciální energie při pouţití koksu 5750-6400 a celkový vstup energie 13800-15900 kWh/tnízkouhlíkatého FeCr.Výše uvedená spotřeba elektřiny a redukčního činidla náleţí celému pochodu výrobySpotřeba elektrické energie je okolo 95 % celkové spotřeby. Hlavní část zbývajících 5 % jeelektrická energie potřebná pro úpravu odpadního plynu.Spotřeba energie pouţité pro spékání chromitové rudy závisí na druhu spékací pece, kteráse pouţije a na charakteristikách rŧzných chromitových koncentrátŧ. Spotřeba prachovéhokoksu bude obecně v rozmezí od 60 – 90 kg/t aglomerátu. Při spotřebě aglomerátu mezi 2a 2,5 t/t fero-chromu to činí 120 – 225 kg prachu/t fero-chromu. Externí spotřeba energieocelového pásu spékací pece dosáhne rozmezí mezi 200-400 kWh/t pelet. Energie pocházíz prachového koksu a plynu oxidu uhelnatého z tavení. Spotřeba koksového prachu je 20 –40 kg/t pelet a podíl CO jako externí energie je okolo 20 – 40 %. Externí energie prosušení koksu v šachtové peci je okolo 200 kWh/t koksu, coţ se rovná 100 kWh/t FeCr.Spotřeba pasty Söderbergových elektrod se pohybuje mezi 7 – 20 kg/t FeCr, nejniţšíspotřeba se dosahuje, kdyţ se pouţije předehřátá, nebo předredukovaná aglomeračnívsázka.Voda se pouţívá při výrobě ferochromu jako voda prŧmyslová a voda chladící.Prŧmyslová voda se pouţívá pro vypírání a granulaci strusky. Pokud je v uzavřenémokruhu úprava provozní vody, pak se běţně pouţívá 5 – 15 m 3 /t ferochromu. Pro účelychlazení se uţívá rovněţ 5 – 15 m 3 vody/t ferochromu.Oxidované odpady z oceláren, prach a okuje se rekuperují za pouţití zpŧsobŧ přijatých provýrobu vysokouhlíkového ferochromu. Spotřeba energie pro redukci kovem je znázorněnav následující tabulce pro typické obsahy rekuperovatelných kovŧ. V uţívání jsou dva typypecí a sice konvenční obloukové pece s ponořeným obloukem a plasmové šachtové pece sestejnosměrným proudem.467
Page 2 and 3:
4.1 POUŢÍVANÉ POSTUPY A TECHNOLO
Page 4 and 5:
Výroba produktŧ s obsahem síry,
Page 6 and 7:
Výnosnost kaţdého kovu nebo skup
Page 9 and 10:
Výrobní kapacita u ostatních za
Page 12 and 13:
Tab. 1.3 : Výroba hliníku v Evrop
Page 14 and 15:
Tab.1.5 Jakosti primárního zinkuJ
Page 16 and 17:
1.5.1.4 Místa výrobyZinek se vyr
Page 18 and 19:
primárního olova z rudy je vázá
Page 20 and 21:
technologie a recyklace se obvykle
Page 23 and 24:
Doly ve všech částech světa ode
Page 29 and 30:
Řada dalších surovin se pouţív
Page 31 and 32:
Následující společnosti v Evrop
Page 33 and 34:
který se vyuţívá v ocelářstv
Page 35 and 36:
Výroba 1993 1994 1995 1996 1997Fra
Page 37 and 38:
zaostávající výroba uhlíkové
Page 39 and 40:
Hořčík se pouţívá hlavně př
Page 41 and 42:
1.10.5 Problémy ţivotního prost
Page 43 and 44:
Korozivzdorná ocel : 66 %Slitiny n
Page 45 and 46:
Na začátku 20. století přicház
Page 47 and 48:
Výrobky z uhlíku a grafitu lze v
Page 49 and 50:
Španělsko 81 (1) 100 (1) 52 (2)Š
Page 51 and 52:
Pochody metalurgické výroby pro 1
Page 53 and 54:
Vzorkování nebo měření by se t
Page 55 and 56:
2.2.2 Podávání zpráv o emisích
Page 57 and 58:
mohou být udány fugitivní emise
Page 59 and 60:
který bude zřetelně definovat pr
Page 61 and 62:
Často se pouţívá rozstřikován
Page 63 and 64:
neprŧjezdnost cest. Dodávky a skl
Page 65 and 66:
jsou vyuţívány k poskytování i
Page 67 and 68:
2.4.3 Techniky, zvaţované při st
Page 69 and 70:
2.5 PŘEDBĚŢNÉ ZPRACOVÁNÍ A P
Page 71 and 72:
Pouţívá se rovněţ smáčení s
Page 73 and 74:
Mŧţe se také pouţít promýván
Page 75 and 76:
Techniky, kterých se vyuţívá, z
Page 77 and 78:
2.6 VÝROBA KOVŦ A TECHNIKY PRO RE
Page 79 and 80:
2.6.1.1 Rotační peceRotační bub
Page 81 and 82:
nístějová pec pro tavení nebo r
Page 83 and 84:
předem vypáleny (vysušeny), nebo
Page 85 and 86:
a) tavení druhotných surovin měd
Page 87 and 88:
proudí nepřetrţitě ţlabem do e
Page 89 and 90:
nebo vzduch obohacený (kyslíkem);
Page 91 and 92:
struskotvorná přísada);výstupn
Page 93 and 94:
Pece se vyuţívá k tavení čist
Page 95 and 96:
2.6.5 Přehled pecíTab 2.5 : Suš
Page 97 and 98:
uspořádání semŧţe měnitTaven
Page 99 and 100:
2.6.7.3 Louţení pod tlakem (autok
Page 101 and 102:
Jsou k dispozici další techniky k
Page 103 and 104:
ilustraci správné praxe jsou pou
Page 105 and 106:
ty jsou pak emitovány do pracovní
Page 107 and 108:
Elektrické pole se vytváří mezi
Page 109 and 110:
2.8.1.1.4 Tkaninové filtry a ruká
Page 111 and 112:
Pokud jsou tato měření zapojena
Page 113 and 114:
k úpravě plynŧ z aglomeračních
Page 115 and 116:
Pochody pouţívané k odstranění
Page 117 and 118:
kyselinu sírovou. WSA pochod je po
Page 119 and 120:
prekursory mohou být přítomny v
Page 121 and 122:
Pochod Bolchem . Toto stadium pocho
Page 123 and 124:
provozovatelé jsou proškolování
Page 125 and 126:
2.8.3.1 Obecné principyZvláště
Page 127 and 128:
zaměnit za modernější tkaniny b
Page 129 and 130:
MokrépračkyKeramické filtrya dis
Page 131 and 132:
2.8.3.4 Systémy rekuperace plynuMo
Page 133 and 134:
Cd mg/Nm 3 < 0,01 - 0,02Hg mg/Nm 3
Page 135 and 136:
Obr.2.38 : Klasifikace odpadních v
Page 137 and 138:
Kapalná výpusť, která vzniká z
Page 139 and 140:
Sloţky, které mají tendenci vytv
Page 141 and 142:
Tab.2.16 : Přehled recyklace a zno
Page 143 and 144:
V mnoha závodech, kde se těţké
Page 145 and 146:
postavený na membráně produkuje
Page 147 and 148:
Vyuţitý filtr se potom nahradí a
Page 149 and 150:
Tab. 2.21 Přehled toků odpadní v
Page 151 and 152:
Ultrafil-tracejednoduchá technikaz
Page 153 and 154:
Aktivníuhlíkmŧţe se pouţít v
Page 155 and 156:
10 040410 040510 040610 040710 0408
Page 157 and 158:
13 010013 010113 010213 0103Odpady
Page 159 and 160:
2.10.2.2 Odpady ze systému čišt
Page 161 and 162:
2.10.3 Techniky o kterých se uvaţ
Page 163 and 164:
vypíracím vodním systému, musí
Page 165 and 166:
Obr. 2.42. Různé způsoby recykla
Page 167 and 168:
Uspořádání pro rekuperaci tepla
Page 169 and 170:
Náklady na ochranu ţivotního pro
Page 171 and 172:
2.15.3 Přiměřenost prostředkŧP
Page 173 and 174:
Touto cestou budou napomáhat při
Page 175 and 176:
Mělo by se pouţívat omývání k
Page 177 and 178:
- Kontinuálně se monitoruje proud
Page 179 and 180:
v této etapě by se měla také od
Page 181 and 182:
pochod, při kterém odpadní voda
Page 183 and 184:
Kapitola 33. POSTUPY VÝROBY MĚDI
Page 185 and 186:
Pochod BaiyinVytavovánísurové m
Page 187 and 188:
(pozn. překl.)3.1.1.1.2. Konvertor
Page 189 and 190:
Obr. 3.1 : Způsob výroby primárn
Page 191 and 192:
Při vysoké proudové hustotě a n
Page 193 and 194:
Obecně pouţitelné schema hydrome
Page 195 and 196:
Ţelezo (ve formě poměděného ţ
Page 197 and 198:
Čisté slitiny se vyuţívá pří
Page 199 and 200:
jakákoliv vada a potom vstoupí na
Page 201 and 202:
etapa ţárové rafinace a vznikaj
Page 203 and 204:
Tab. 3.5 : Běžné údaje postupu
Page 205 and 206:
Přísnější provoz a odlučovac
Page 207 and 208:
3.2 SOUČASNÉ HODNOTY EMISÍ A SPO
Page 209 and 210:
Obr. 3.9 Úprava plynů z tavení a
Page 211 and 212:
Obr. 3.11 Příklad schematu vstup
Page 213 and 214:
pecí, pouţívaných pro válcovan
Page 215 and 216:
3.2.2.3.3 Sloučeniny organického
Page 217 and 218:
3.2.2.3.7 Celkové emise do ovzduš
Page 219 and 220:
m 3 /r Cu Pb As Ni Cd Znprovozní v
Page 221 and 222:
Výše uvedená tabulka ukazuje pot
Page 223 and 224:
Tab. 3.20 Složení některých str
Page 225 and 226:
V některých případech se uvád
Page 227 and 228:
Celistvé poloţky Otevřené, nebo
Page 229 and 230:
Pochod Vanyucov 100 a více odsáv
Page 231 and 232:
Provozní údaje : Tab. 3.24 : Úda
Page 233 and 234:
Hlavní přínosy pro ţivotní pro
Page 235 and 236:
3.3.5.1 Konvertorování primární
Page 237 and 238:
Propojené konvertoryMitsubishi Aţ
Page 239 and 240:
Hydrometalurgická úprava oxidu m
Page 241 and 242:
Příklad 3.05 Cílená úprava sek
Page 243 and 244:
Pouţitelnost : Většina konvertor
Page 245 and 246:
3.3.14 Kontrola a řízení procesu
Page 247 and 248:
Tab. 3.32 : Provozní údaje systé
Page 249 and 250:
Na úrovně emisí a spotřeb, kter
Page 251 and 252:
závody. Stávající závody mohou
Page 253 and 254:
Je potřeba, aby se dohlíţelo na
Page 255 and 256:
materiálŧ, která umoţňuje reku
Page 257 and 258:
3.4.2.2 Tavení sekundární mědiP
Page 259 and 260:
Elektrolytická rafinace mědi opti
Page 261 and 262:
Pyrometalurgickéúpravy struskypoc
Page 263 and 264:
Méně bohaté plyny se mohou tvoř
Page 265 and 266:
Tab. 3.41 : Emise do ovzduší ze s
Page 267 and 268:
Tab. 3.43 : Koncentrační rozmezí
Page 269 and 270:
louţení ; extrakce rozpouštědle
Page 271 and 272:
směsi, nicméně emise fluoru nar
Page 273 and 274:
1993). Dodatečná malá mnoţství
Page 275 and 276:
Rotační pece jsou pouţívány k
Page 277 and 278:
v evropských závodech je 8,0 aţ
Page 279 and 280:
Účinnost zachytávání závisí
Page 281 and 282:
Anodový efekt nastává, klesne-li
Page 283 and 284:
emise od 0,1 do 0,2 kg NO 2 na tunu
Page 285 and 286:
Zlepšení účinnosti dalších č
Page 287 and 288:
s uhlíkovou a ţáruvzdornou čás
Page 289 and 290:
4.2.2.1 Emise do ovzdušíPotenciá
Page 291 and 292:
edukovat tvorbu tepelného NO x , a
Page 293 and 294:
ýt vypouštěno závaţné mnoţst
Page 295 and 296:
Tab. 4.22 Typické sdružené vzdu
Page 297 and 298:
Sekundární suroviny obsahující
Page 299 and 300:
jde-li o kombinovaný anodový záv
Page 301 and 302:
Příkladné závody: Převládají
Page 303 and 304:
4.3.4 Sekundární tavící peceNě
Page 305 and 306:
Hlavní environmentální uţitky:
Page 307 and 308:
Nepřímé vlivy a jejich efekty: P
Page 309 and 310:
Příkladné závody: Ve Francii a
Page 311 and 312:
4.3.12 zbytky z procesuPrincipy min
Page 313 and 314:
nebo zavádění všeobecně závaz
Page 315 and 316:
4.4.1 Manipulace s materiálem a sk
Page 317 and 318:
Odpad k likvidaciKryté nebootevře
Page 319 and 320:
c) regenerovat tolik vedlejších p
Page 321 and 322:
Integrovanýanodový závodProdukce
Page 323 and 324:
technologie je pouţitelná pro rot
Page 325 and 326:
4.4.4.Odpadní vodaToto je specific
Page 327 and 328:
StěryVšechny pece nepouţívajíc
Page 329 and 330:
Kapitola 55. PROCESY VÝROBY OLOVA,
Page 331 and 332:
5.1.1.2. Přímé taveníPro přím
Page 333 and 334:
Existuje několik variant jak nakl
Page 335 and 336:
Arsen, antimon a cín se odstraňuj
Page 337 and 338:
Zinek se pak nechá reagovat se sod
Page 339 and 340:
CokeZn solutionOxide LeachThe Jaros
Page 341 and 342:
5.1.6 Sekundární zinekPřibliţn
Page 343 and 344:
Waelz oxideRotary kilnAir (oil, gas
Page 345 and 346:
V IS peci je kadmium získáváno d
Page 347 and 348:
Vstuptun/rokVýstuptun/rokMateriál
Page 349 and 350:
Tabulka 5.8: Vstupní a výstupní
Page 351 and 352:
Tabulka 5.12: Vstupní a výstupní
Page 353 and 354:
složkapraženíaglomeracetaveníLo
Page 355 and 356:
Proces Produkt Celková produkce Vz
Page 357 and 358:
Kovy, jejich sloţky a kovy v suspe
Page 359 and 360:
Kapalina odtékající z elektrolý
Page 361 and 362:
5.2.4 Procesní zbytky a odpadyK v
Page 363 and 364:
(Na 2 CO 3 ) k zafixování síry v
Page 365 and 366:
Produkční krok produkt nebozůsta
Page 367 and 368:
Produkční krok produkt či zůsta
Page 369 and 370:
pro tavbu mohla být připravena op
Page 371 and 372:
- prach Sudy či pytleProcesní zŧ
Page 373 and 374:
Čištění plynŧ v sekundárních
Page 375 and 376:
přísad na bázi sody. Existují i
Page 377 and 378:
prŧsakŧ kyselin.5.3.7 Sekundárn
Page 379 and 380:
Příklad 5.04 Jímání plynuPopis
Page 381 and 382:
doprovázet téţ zdokonalení v ji
Page 383 and 384:
Materiálový efekt: Pozitivní efe
Page 385 and 386:
Je naším záměrem, aby se obecn
Page 387 and 388:
Plyny z aglomerace, praţení a př
Page 389 and 390:
Specifické vsázkové materiály o
Page 391 and 392:
Organické materiály* Správný pr
Page 393 and 394:
Pozn.: Pouze zachycené emise.absor
Page 395 and 396:
Následující tabulka uvádí emis
Page 397 and 398:
- BSN proces byl uveden do provozu
Page 399 and 400:
nebo se vytvořila forma vhodná pr
Page 401 and 402:
6.1.1 StříbroHlavním zdrojem st
Page 403 and 404:
Obr. 6.3: Rekuperace stříbra z v
Page 405 and 406:
Skupina platinových kovŧSkupinou
Page 407 and 408:
Dlouhá doba prodlevy potřebná k
Page 409 and 410:
V následující tabulce jsou uvede
Page 411 and 412:
SpalovacíprocesyPyrometalurgickép
Page 413 and 414:
jakékoliv ušlechtilé kovy. Zbytk
Page 415 and 416: Kusovýmateriál(suroviny čistrusk
Page 417 and 418: Pouţitelnost: Spalování vešker
Page 419 and 420: Tab. 6.11: Metody chemické úpravy
Page 421 and 422: Příklad 6.04 : Katalytický rozkl
Page 423 and 424: Při předúpravě fotografického
Page 425 and 426: Tam, kde se uvádějí úrovně emi
Page 427 and 428: Úroveň se mŧţe také lišit dob
Page 429 and 430: zapotřebí. Pouţité systémy by
Page 431 and 432: Znečišťující látkaProud výst
Page 433 and 434: Dioxiny
Page 435 and 436: Metoda výroby mědi při tavení d
Page 437 and 438: Kapitola 99. FEROSLITINYFeroslitiny
Page 439 and 440: 9.1.1.2 Techniky předběţné úpr
Page 441 and 442: CO (g)chromitovýkoncentrátkoksdrc
Page 443 and 444: 9.1.2 Ferosilicium a křemíkové s
Page 445 and 446: Tekutý kov se odpichuje nepřetrţ
Page 447 and 448: to the plant = elektřina do závod
Page 449 and 450: Hlavní výhody pochodu rafinace sp
Page 451 and 452: Feronikl vyrobený konvenčním pos
Page 453 and 454: Obr. 9.7: Schéma postupu pražení
Page 455 and 456: 2. Pouţití tavících kelímkŧ o
Page 457 and 458: 9.1.7 FerowolframFerowolfram, stejn
Page 459 and 460: Olej/vodak provozovatelispeciální
Page 461 and 462: Metalo-termický pochod pouţívá
Page 463 and 464: 9.1.11.2.1 Mletí a mísení ( pouz
Page 465: Ve velkém měřítku se prováděl
Page 469 and 470: Poznámky: n.d.= údaje nejsou k di
Page 471 and 472: Pochod praţení molybdenových kon
Page 473 and 474: Tab. 9.9: Emise prachu při výrob
Page 475 and 476: Tab. 9.11: Emise prachu vypouštěn
Page 477 and 478: strusky, coţ má za následek zvý
Page 479 and 480: Siliko-mangankg/t0,002-0,1n.d.1100-
Page 481 and 482: stupni se oddělují z vody v kalol
Page 483 and 484: FeMnVysokouhlíkatýFeMnStředněuh
Page 485 and 486: NízkouhlíkatýFeMnEOP30-50 kg/tPr
Page 487 and 488: Tab. 9.19: Přehled rekuperace ener
Page 489 and 490: udou rudy podiformu většinou čas
Page 491 and 492: Hlavní přínosy pro ţivotní pro
Page 493 and 494: Spotřeba dodávané energie je ve
Page 495 and 496: Otevřená pec pro výrobu velkoobj
Page 497 and 498: Kelímek seţáruvzdornouvyzdívkou
Page 499 and 500: Příklad 9.05 Odsávací systémy
Page 501 and 502: Příklad 9.07 : Zahuštění prá
Page 503 and 504: Tab.9.23: Celková energetická bil
Page 505 and 506: Příklad 9.08 : Rekuperace energie
Page 507 and 508: sloţení spalného plynu se rekupe
Page 509 and 510: Hlavní přínosy pro ţivotní pro
Page 511 and 512: specifické situaci se zřetelem na
Page 513 and 514: výroby a absence moţných uţivat
Page 515 and 516: Tabulka 9.26: Tavící pece pro vý
Page 517 and 518:
Obsah oxidu siřičitého v odpadn
Page 519 and 520:
9.4.4 Odpadní vodyTechniky uveden
Page 521 and 522:
FeMn HC FeMn Podíl hrubého prachu
Page 523:
Proces rekuperace energie sniţuje
show all

1. VÃ…Â¡eobecnÃƒÂ© informace ...........................................................

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?